工件基座多孔加工的工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工件基座多孔加工的工装夹具，属于机械加工领域。本实用新型本体底部设有定位槽，本体侧壁上设有支座，支座上开有能使定位板移动的槽体，定位板形状为倒“T”形，定位板的直杆部分置于槽体内，支座的上端面上开有螺纹孔，定位板上设有横向卡槽，手柄杆中部设凸台，下端设有螺纹，手柄的螺纹端置于螺纹孔内，手柄杆上的凸台置于定位板的横向卡槽内，支座上安装压板。本实用新型工装夹具比原有夹具轻便，装夹方便，只需要扭转手柄带动定位板对工件的一个平面进行定位，不需要反复更换夹具及工件的定位面。卧式加工变为立式加工，由于重心的改变，不但方便了操作者的安装，而且提高孔的圆度、对工件面的垂直度的加工精度。
【专利说明】工件基座多孔加工的工装夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种工件基座多孔加工的工装夹具，适用于体积大，加工复杂，孔 多并且相对基准存在角度的工件，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002] 基座是某产品1202部件的重要零件，尺寸精度、形位公差的要求都高，原工艺编 制时数控设备还没有普及，专用工装夹具是根据当时设备的特点及零件的加工要求制定 的(体积大、笨重)，各方面都考虑的细致周到，能够完成当时的产量需求。但随着生产设备 日益更新和产品需求量的增加，原有加工缺点渐渐出现：工人劳动强度大、加工周期长；专 用工装的磨损、老化等原因，尺寸精度及形位公差都难以保证，需要依靠操作者的经验来保 证；专用工装数量多，维护费用大等问题，难以保证大批量生产任务的顺利完成。利用数控 设备智能化、加工多样化、高精度、劳动强度低等优点来代替工装完成钻孔、铰孔、和轮廓铣 削加工，降低维护专用工装费用和工人的劳动强度。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供了一种工件基座多孔加工的工装夹具，该工装夹具实 现了工件基座多孔加工，方便拆装，大大降低了操作者的劳动强度，保证孔的圆柱度和垂直 度，避免了二次装夹，提高产品质量和生产效率。
[0004] 技术解决方案：
[0005] 本实用新型包括：本体，本体底部设有定位槽，本体侧壁上设有支座，支座上开有 能使定位板移动的槽体，定位板形状为倒"T"形，定位板的直杆部分置于槽体内，支座的上 端面上开有螺纹孔，定位板上设有横向卡槽，手柄杆中部设凸台，下端设有螺纹，手柄的螺 纹端置于螺纹孔内，手柄杆上的凸台置于定位板的横向卡槽内，支座上安装压板。
[0006] 进一步：本体两侧壁对称开有螺栓固定槽，便于螺栓通过从而达到固定夹具。
[0007] 进一步：支座形状为"凸台"形，可以节省原材料，减轻夹具的重量，便于安装，从 而起到支撑定位板的作用。
[0008] 进一步：本体上设有与工件加工部位相对应的排屑孔，主要是在进行加工零件时 便于铁屑的排出。
[0009] 本实用新型定位板形状为倒"T"形，便于扭转手柄时，轻松的带动"T"形定位板， 达到与工件的定位面接触。
[0010] 本实用新型与原有技术相比具有如下优点：
[0011]原有工装夹具在进行 3-0 8+。·。16、3-0 41. 6+。·。27、3-<2 16. 003+。·。16、3-0 16. 64+°_°19这12孔的加工时，需要工装夹具两套，并且夹具笨重，装夹复杂。在加工零件体积 大情况下，操作者在进行加工不同的孔时，需要移动工件，改变定位基准，劳动强度非常大， 需要两人配合完成，并且是卧式加工，孔的圆度、垂直度难以保证，加工效率低。
[0012] 本实用新型工装夹具只需要一套，便可以实现3-0 8+°_°16、3-0 41.6+°_°27、3-0 16. 003+°_°16、3-(2 16. 64+°_°19这12孔的加工，并且本实用新型工装夹具比原有夹具轻便，装 夹方便，只需要扭转手柄带动定位板对工件的一个平面进行定位，不需要反复更换夹具及 工件的定位面。卧式加工变为立式加工，由于重心的改变，不但方便了操作者的安装，而且 提高孔的圆度、对工件面的垂直度的加工精度。充分利用了数控设备加工中心的智能化，高 精度，更换刀具方便的优势，以零件某一面定位，在不反复移动、装夹零件的情况下实现12 个孔的加工，生产周期大大缩短，达到了提质增效、降低劳动强度的目的。提高了该产品的 整体工艺水平，并且为今后同类产品的生产工艺流程优化提供技术累积。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 本实用新型本体8底部设有定位槽，两侧壁对称开有螺栓固定槽，便于螺栓通过 从而达到固定夹具，本体8上设有与工件加工部位相对应的排屑通孔，本体侧壁上通过螺 钉6连接安装有"凸"形支座7,支座7上开有能使定位板5移动的槽体，定位板5形状为倒 "T"形，定位板5的直杆部分置于槽体内，支座7的上端面上开有螺纹孔，定位板5上设有横 向卡槽，手柄4杆中部设凸台，下端设有螺纹，手柄4的螺纹端置于螺纹孔内，手柄4杆上的 凸台置于定位板5的横向卡槽内，支座7上安装压板3,压板3通过销子1及螺钉2与支座 7固定。
[0015] 使用时：
[0016] 利用本体8底部定位槽和两侧壁对称的螺栓固定槽，把工装夹具固定在机床的床 面上，工件放置在本体8的上表面，扭转手柄4带动倒"T"形定位板5对工件的一个平面进 行定位、加工，利用数控设备加工中心的智能化，高精度，更换刀具方便的优势，以零件某一 面定位，在不反复移动、装夹零件的情况下实现12个孔的加工，生产周期大大缩短，达到了 提质增效、降低劳动强度的目的，加工时产生的铁屑通过本体8上的排屑孔排出。
【权利要求】
1. 工件基座多孔加工的工装夹具，包括：本体，其特性在于，本体底部设有定位槽，本 体侧壁上设有支座，支座上开有能使定位板移动的槽体，定位板形状为倒"T"形，定位板的 直杆部分置于槽体内，支座的上端面上开有螺纹孔，定位板上设有横向卡槽，手柄杆中部设 凸台，下端设有螺纹，手柄的螺纹端置于螺纹孔内，手柄杆上的凸台置于定位板的横向卡槽 内，支座上安装压板。
2. 根据权利要求1所述的工件基座多孔加工的工装夹具，其特性在于，本体两侧壁对 称开有螺栓固定槽。
3. 根据权利要求1所述的工件基座多孔加工的工装夹具，其特性在于，支座形状为"凸 台，，形。
4. 根据权利要求1所述的工件基座多孔加工的工装夹具，其特性在于，本体上设有与 工件加工部位相对应的排屑孔。
【文档编号】B23Q3/06GK203863398SQ201420290840
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】白丽娟, 刘志刚, 赵益琴 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司