专利名称：冲击钻的制作方法
技术领域：
本发明基于一种如权利要求1前序所述的冲击钻。这样一种冲击钻(EP-A-583710)是早就已知的，它具有一个用于驱动钻具转动的钻杆，其中所述钻杆被设计成具有装入其中的撞锤的空心轴的形状。另外，可以通过一个锥齿轮来驱动钻杆，所述锥齿轮与一个转动固定地安装在钻杆上的锥齿轮啮合。由于在锥齿轮中出现了齿受力，所以锥齿轮必须在一个比较宽的导向区范围内支承在钻杆上。因此，锥齿轮要求比较大的结构空间，而这是比较困难的。另外，它要求主要是切削的加工，这提高了生产成本。
与之相比，具有权利要求1特征的本发明冲击钻具有这样的优点，即它具有简单、小巧且成本低廉的钻杆旋转驱动用齿轮传动机构。
通过从属权利要求所述的措施，可以实现对本发明冲击钻的有利改进和改善。
在附图中画出了本发明的一个实施例并且在以下的说明书中将具体描述该实施例，其中；
图1是冲击钻的纵向局剖视图；图2是按照本发明形成的带从动齿轮的主动齿轮的示意图。
在图1中，用10表示冲击钻，它具有一个带电机轴12的驱动电动机11，所述电机轴在端侧具有一个电动机齿轮13。电动机齿轮13与一个转动固定地支承在一个中间轴15上的主动齿轮14啮合。中间轴15可转动地容放于一个外壳部16中。中间轴15在其从动侧的端部上具有一个与一个从动齿轮19啮合的主动齿轮18。所述从动齿轮在端侧成形于一个齿圈20上。齿圈20在转动方向上通过弹簧槽式接头21与一个钻杆22形状配合地相连。所述钻杆22在一端驱动一个未详细画出的钻头座转动。钻杆22成空心轴形状并且在其内部具有一个未详细表示的撞锤。在这里，就冲击钻主要结构的清楚表示而言，明确地参见EP-A-583710。
钻杆22通常支承在一个由电机外壳构成的导向套23内。导向套23形成了一个用于齿圈20的轴向定位件24。齿圈20可以通过一个导向套25被轴向固定住(见图1的上半部图)。导向套25还在一侧支承在一个环形向内突起的外壳突出部26上。或者，齿圈20也可以直接借助一个安全环22被轴向固定在钻杆22上(见图1的下半部图)。
在图2中，从沿图1的Ⅱ-Ⅱ线的角度俯视地示出了由主动齿轮18和从动齿轮19构成的齿轮对。齿圈20具有许多个在周向上均匀分布的单独的齿28，它们布置在一个垂直于纵轴29的平面内。每个齿28分别具有齿面28a、b，它们彼此成一个楔形角。在相邻齿28之间形成的间隙30的边界由彼此相对的且大致相互平行的齿面28b、a构成。主动齿轮18具有一个直齿形圆柱齿31、它与从动齿轮19啮合。这样的传动机构也被称为冠轮传动机构。
在冲击钻10中，本发明的齿轮连接结构具有这样的优点，即中间轴15特别不容易受位置影响。因此，本发明的齿轮连接结构抵消掉了中间轴15轴向长度上的差异。另外，齿圈20可以特别利于生产地且尽可能无切削地制成。由于采用了直齿，所以把不利的齿受力降低到了最小程度。
权利要求
1．一种冲击钻，它具有一个用于旋转驱动钻具的钻杆(22)、一个垂直于钻杆(22)纵轴(29)安装的且与一个从动齿轮(19)啮合的主动齿轮(18)，所述从动齿轮转动固定地与钻杆(22)相连，其特征在于，从动齿轮(19)位于一个垂直于所述纵轴(29)并平行于主动齿轮(18)转轴(32)的平面内。
2．如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，齿(28)在径向上向外成楔形扩大，其中相邻齿(28)的彼此相对的齿面(28a,b)大致相互平行。
3．如权利要求1或2所述的冲击钻，其特征在于，主动齿轮(18)具有直齿形圆柱齿。
4．如权利要求3所述的冲击钻，其特征在于，主动齿轮(18)在端侧成一体地成形于一个中间轴(15)上。
5．如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，从动齿轮(19)成形于一个齿圈(20)上，所述齿圈可轴向移动地支承在钻杆(22)上并且它与钻杆(22)在转动方向上靠形状配合连接。
6．如权利要求5所述的冲击钻，其特征在于，齿圈(20)通过一个支承在钻杆(22)上的导向套(25)而被轴向固定在冲击钻的电机外壳(16)的部件(23,26)之间。
7．如权利要求5所述的冲击钻，其特征在于，齿圈(20)在轴向上借助一个装在钻杆(22)上的安全环(27)而被固定住。
全文摘要
一种冲击钻,它具有一个用于旋转驱动钻具的钻杆(22)、一个垂直于钻孔(22)纵轴(29)安装的且与一个从动齿轮(19)啮合的主动齿轮(18),所述从动齿轮转动固定地与钻杆(22)相连,其特征在于,从动齿轮(19)位于一个垂直于所述纵轴(29)并平行于该主动齿轮(18)转轴(32)的平面内。
文档编号B23B45/16GK1302710SQ00132920
公开日2001年7月11日 申请日期2000年10月21日 优先权日1999年10月21日
发明者G·梅克斯纳, J·保尔 申请人:罗伯特-博希股份公司