专利名称：冲击块的一种加工方法
技术领域：
本发明涉及一种机械产品的加工工艺，特别是回转冲击机械中风炮或搅 拌机的冲击块的加工工艺技术领域。
背景技术：
冲击块是一种实现回转冲击的机件，该回转冲击机构用于需要实现回转 冲击的机械，如风扳机等。其主要工作原理是将冲击块装入框架内，在框架 回转过程中，每转一转冲击主轴一次，使主轴获得冲击能量。所以它在该机 构中是特别重要的零件，且该零件的强度要求也特别高。
传统冲击块传统制作工艺是将圆料叠加，通过线切割割出外形及内腔， 这样的工艺有很大的缺点l.材料利用率低；2.生产效率低，生产周期长；3. 需要设备多(为保证及时交货要用多台线切割机床同时加工)；4.表面质量、 零件强度差；5.制造成本高。
发明内容
本发明目的在于发明一种能克服上述缺陷，生产周期短、省材、设备少、 表面质量好、强度高的冲击块的一种加工方法。 本发明采用热锻制坯、冷锻成形的方法制成。
由于冲击块外形和内腔同为异形状，经过冷、热锻造变形程度计算，外 形制坯用热锻，通过冷锻成形内腔并精整外形。此产品的材料为中高强度合 金钢20CrMo，强度高，塑性较差，且有加工硬化现象存在，热锻后就需要 对毛坯进行充分退火软化处理，以降低变形抗力、提高塑性，这样有利于冷 锻成形，提高模具寿命。形成的产品具有生产周期短、省材、设备少、表面
质量好、强度高的特点。 具体方法步骤是
1) 剪切下料；
2) 加热至1050。C 1150。C;
3) 热锻；
4) 切边；
5) 退火；
6) 抛丸
7) 磷、皂化；
8) 冷锻；
9) 机加工。
其中，为防止锻件开裂，本发明步骤3)中终锻温度不低于850'C。 为提高材料塑性，减小挤压力，步骤5)中退火后的硬度小于130HB。 步骤5)中退火是采用箱式炉，加热至740~760°C，保温6小时；随炉
冷至710。C，保温6小时，随炉至45(TC以下出炉，然后空冷。
为了满足挤压时所需压力吨位的需要，步骤8)冷锻是在400T以上液压
机进行。
经过上述工艺形成的产品品质得到了很大的提高，特别是其产品表面粗 糙度在3.2!1111以内，零件强度和韧性大幅提高，使用寿命可沿长至12万次； 另外，生产效率高，制造周期縮短至一周，制造成本也得以降低。
具体实施例方式
1) 剪切下料。
2) 红外线感应，中频炉加热至1050°C 1150°C。
具体方法是红外线测温仪对准中频加热炉出炉口，对出炉料进行测温， 检测的信号传递给分选装置，将不在出炉温度范围的坯料进行分选出去，温
度在105(TC 1150。C的坯料转下道工序。
3) 采用红外线感应分选，温度在850'C以下的坯料不进行终锻。
4) 切去边料。
5) 退火，退火后的硬度小于130HB。
具体方法是采用箱式炉，加热至740 76(TC，保温6小时；随炉冷至 710°C，保温6小时，随炉至45(TC以下出炉，然后空冷。
6) 抛丸
在抛丸机中用规格在0.6mm 0.8mm的钢丸对产品表面喷丸，彻底去除 氧化皮，为下道工序做准备。
7) 磷、皂化
将冲击块毛坯表面采用强碱性溶液清洗(目的除去油污)，然后再依次水 洗、酸洗(去锈)、再水洗、磷化处理、水洗、弱碱性溶液中和，最后皂化处 理。
8) 用吨位在400T以上液压机进行冷锻 制作模架、模具在液压机上挤压。
9) 机加工
先对除冷挤坯料底部以外的多余材料进行铣(车)，然后再磨两面，最后 铣出两端倒角。
权利要求
1、冲击块的一种加工方法，其特征在于热锻制坯、冷锻成形。
2、 根据权利要求1所述冲击块的一种加工方法，其特征在于包括以下步骤1) 剪切下料；2) 加热至1100。C 1200。C;3) 热锻；4) 切边；5) 退火；6) 抛丸7) 磷、皂化；8) 冷锻；9) 机加工。
3、 根据权利要求2所述冲击块的一种加工方法，其特征在于步骤3)中 终锻温度不低于85(TC。
4、 根据权利要求2所述冲击块的一种加工方法，其特征在于步骤5)中 退火后的硬度小于130HB。
5、 根据权利要求2所述冲击块的一种加工方法，其特征在于步骤5)中 退火是采用箱式炉，加热至740 760°C，保温6小时；随炉冷至710。C，保 温6小时，随炉至450。C以下出炉，然后空冷。
6、 根据权利要求2所述冲击块的一种加工方法，其特征在于步骤8)冷 锻是中400T以上液压机进行。
全文摘要
冲击块的一种加工方法，涉及一种机械产品的加工工艺，特别是回转冲击机械中风炮或搅拌机的冲击块的加工工艺技术领域。本发明采用热锻制坯、冷锻成形的方法制成。由于冲击块外形和内腔同为异形状，经过冷、热锻造变形程度计算，外形制坯用热锻，通过冷锻成形内腔并精整外形。此产品的材料为中高强度合金钢20CrMo，强度高，塑性较差，且有加工硬化现象存在，热锻后就需要对毛坯进行充分退火软化处理，以降低变形抗力、提高塑性，这样有利于冷锻成形，提高模具寿命。形成的产品具有生产周期短、省材、设备少、表面质量好、强度高的特点。
文档编号B21K1/00GK101362182SQ200810196580
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者万恒龙, 宋晓芹, 斌 李, 杨卫星, 欧亚明, 黎成玉 申请人:扬州恒星精密机械有限公司