一种线缆低温冲击试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆低温冲击试验装置领域，更具体地，涉及一种线缆低温冲击试验装置。
【背景技术】
[0002]随着信息通讯技术的发展，线缆(电缆、光缆)的使用量也迅猛增长。为了控制线缆产品的质量，国内外线缆标准都规定了多项测试方法，低温冲击试验也是其中重要的一项。
[0003]TIA/EIA-455-25CS-2002是美国国家标准协会发布的针对光缆冲击试验方法的一个标准。许多国际标准中线缆低温冲击试验都引用这个标准所描述的方法。参照图1，冲击锤101主要通过一根拉绳102绕过一个滑轮103与转臂104连接。冲击锤101通过一个导孔导弓I保持在垂直方向运动。转臂104可以自由运动，并被驱动杆驱动转动，当转臂104方向与拉绳重合时，重锤此时位置最高，转臂104稍微继续偏离这个不平衡点时，由于转臂104可以自由运动，冲击锤1I自由落体掉下，冲击到下方砧板105上的样品106。因此，驱动杆转动一周，冲击锤101对样品106进行一次冲击，冲击锤101冲击距离由转臂104长度决定，试验低温环境由整个箱体控制。这种装置结构复杂，需要能够在低温状态下稳定运行的电机，且一般低温试验都需要在低温下(如_30°C)保持4小时以上，对电机和整个传动装置的润滑提出了很高的要求。另外，在冲击锤101自由落体冲击时，拉绳102和转臂104的自由运动也会对其冲量产生一定的影响，从而降低试验的准确性。
[0004]国标GB/T2951.14-2008中也规定了线缆的低温冲击试验方法，参照图2，其试验参数与上述美国标准不同，冲击方式也不太一致，但基本原理仍是在低温条件下，使用冲击锤201自由落体对线缆表面进行冲击。整个试验装置需放入高低温试验箱中进行试验。其冲击锤201为中间通孔柱状重块，中间固定放置了一个横截面为三角形的导杆，中间高度位置设置了横向平台，可上下移动调节冲击高度，平台上装有一J型夹具，用来固定和释放冲击锤201。目前国内很多厂家生产的低温冲击试验装置的原理的基本都是图2，或仅加上电路或者机械控制装置来方便在高低温箱外面控制J形夹头的开合。这种装置结构相对简单，但其J型开关需要操作者手动控制，这就需要操作者进入高低温循环箱。这一方面会要求整个温度箱具有足够的体积和操作者佩戴低温防护服进行试验，另一方面在低温状况下打开高低温试验箱门，对整个测试环境温度会产生一定的波动从而影响试验结果。不仅如此，这种设计每次只能冲击样品一次，如果需要多次冲击，则需要操作者手动将冲击锤201提起放回原位。目前很多制造商加上电路或者机械控制装置在高低温箱外面控制J形夹头的开合，但多次冲击试验依然需要操作者打开箱门对冲击锤201进行复位。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种线缆低温冲击试验装置，整个冲击装置可以固定在温度循环箱中，拉绳通过温度循环箱的两边的测试孔导出，就可以在外面操作控制进行冲击试验，降低了试验装置的成本，提升装置的耐用性。
[0006]为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种线缆低温冲击试验装置，其特征在于，包括样品台、第一导向轴、滑座、上限位板、冲击锤、导轮、拉绳和冲击锤驱动机构，其中，
[0007]所述第一导向轴竖直向上设置在所述样品台上；
[0008]所述滑座活动穿装在所述第一导向轴上并能上下移动；
[0009]所述上限位板固定穿装在所述第一导向轴上，其位于所述滑座的上方，以用于限制所述滑座向上移动的位移；
[0010]所述导轮固定安装在所述上限位板上并且其中心线水平设置；
[0011 ]所述拉绳从所述导轮上绕过，并且其一端固定安装在所述滑座上；
[0012]所述冲击锤驱动机构包括活动夹板、铰轴和扭转弹簧，所述活动夹板通过所述铰轴铰接在所述滑座上，所述铰轴的轴线水平设置并且其上穿装所述扭转弹簧；
[0013]所述冲击锤竖直设置，其上端设置有环形槽，所述活动夹板的下端设置有钩部，以用于伸入所述环形槽处并勾住所述冲击锤的顶部；
[0014]所述钩部上设置有第一导向面，所述第一导向面贴着冲击锤向下移动时能使活动夹板发生转动，从而使活动夹板的钩部伸入所述冲击锤的环形槽处并勾住所述冲击锤的顶部；
[0015]所述上限位板上设置有第二导向面，以便所述活动夹板的上端贴着所述第二导向面向上移动时发生转动，从而使活动夹板的钩部与所述冲击锤子的上端分离，进而使所述冲击锤下落冲击放置在所述样品台上的样品。
[0016]优选地，所述滑座通过第一直线轴承安装在所述第一导向轴上。
[0017]优选地，还包括竖直设置的第二导向轴，所述上限位板固定穿装在所述第二导向轴上，所述滑座活动穿装在所述第二导向轴上。
[0018]优选地，所述滑座通过第二直线轴承安装在所述第二导向轴上。
[0019]优选地，所述冲击锤上可拆卸安装有配重块。
[0020]优选地，还包括上下位置可调整地安装在所述第一导向轴上的下限位板，所述冲击锤贯穿所述下限位板并与所述下限位板之间存在间隙，所述下限位板位于所述配重块的上方，以用于限制所述配重块向上移动的位移。
[0021]优选地，所述导轮的中心线与所述第一导向轴的轴线垂直相交。
[0022]优选地，所述冲击锤驱动机构的数量为两个并且这两个冲击锤驱动机构左右对称设置。
[0023]总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果:
[0024]I)本实用新型采用了简单的机械装置，放弃了在低温下很难稳定运行的电动机或其他复杂的传动机构，降低了试验装置的成本，也提升试验装置的耐用性，而且本试验装置能够自主夹起冲击锤进行多次冲击试验，并避免了操作者与低温环境的直接接触。
[0025]2)本实用新型可以通过调节下限位板位置，自由调节冲击距离，实现了冲击能量的连续调节，使其适用的场合与标准较多。
[0026]3)本实用新型采用直线轴承连接滑座并自由移动，滑座与拉绳固定，拉动拉绳可以控制滑座的上下运动，在进行低温冲击试验时，整个冲击装置可以固定在温度循环箱中，只需要将拉绳通过温度循环箱的两边的测试孔导出，就可以使得在温度循环箱外面操作控制进行冲击试验。
【附图说明】
[0027]图1是美国标准TIA/EIA-455-25CS-2002所使用的装置；
[0028]图2是中国标准GB/T 2951.14-2008所使用的装置；
[0029]图3是本实用新型的主视图；
[0030]图4是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0032]参照图3、图4，一种线缆低温冲击试验装置，包括样品台7、第一导向轴8、滑座3、上限位板2、冲击锤4、导轮12、拉绳I和冲击锤驱动机构17，其中，
[0033]所述第一导向轴8竖直向上设置在所述样品台7上。
[0034]所述滑座3活动穿装在所述第一导向轴8上并能上下移动;优选地，所述滑座3通过第一直线轴承16安装在所述第一导向轴8上，这样便于滑座3更好地移动。
[0035]所述上限位板2固定穿装在所述第一导向轴8上，其位于所述滑座3的上方，以用于限制所述滑座3向上移动的位移。
[0036]所述导轮12固定安装在所述上限位板2上并且其中心线水平设置。
[0037]所述拉绳I从所述导轮12上绕过，其一端固定安装在所述滑座3上并且此端优选通过拉绳固定装置13固定安装在滑座3上，拉绳固定装置13可以选用一根杆，或一块板，或其它的有助于固定拉绳的结构;优选地，所述导轮12的中心线与所述第一导向轴8的轴线垂直相交，这样拉动拉绳I时比较省力。
[0038]所述冲击锤驱动机构17包括活动夹板14、铰轴和扭转弹簧，所述活动夹板14通过所述铰轴铰接在所述滑座3上，所述铰轴的轴线水平设置并且其上穿装所述扭转弹簧，所述扭转弹簧能使所述活动夹板14在转动后回位。
[0039]所述冲击锤4竖直设置，其上端设置有环形槽，所述活动夹板14的下端设置有钩部141，以用于伸入所述冲击锤4的环形槽处并勾住