专利名称：板材横向冲击试样连续锯切专用锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材下料的设备，特别是一种板材横向冲击 试样连续锯切专用锯床。
背景技术：
目前还没有板材横向冲击试样加工下料的专用设备，往往使用铣
床进行，这样效率十分低下！为了提高加工效率，钢厂理化室往往采 用双面铣床铣成宽55mm的长条样坯，然后再用普通锯床锯四刀，锯 成3块55mmX12mmX板厚的冲击试样坯料。由于受双面铣床液压 夹具的影响，要求沿钢板轧制方向取样的最小尺寸为180mm，而实 际需要的尺寸只有20mm (热影响区)十3X12mm+20mm (热影响 区)=76mm。从而浪费了 100mm长的钢板，并对钢板的定尺率产生 不良的影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一 种满足下料精度、保证锯切的稳定性的板材横向冲击试样连续锯切专 用锯床。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一 种板材横向冲击试样连续锯切专用锯床，设有机架，机架上向设有立柱，在立柱上装有可升降锯架，在锯架下方设有装在机架上的样坯夹 持装置，其特点是样坯夹持装置设有一个移动平台，在移动平台下 方的机架上设有与锯架垂直设置的滑轨，移动平台装在滑轨上，在移 动平台上设有左右夹紧钳口，在左右夹紧钳口上相对应的最少开有四 条锯缝，锯缝与锯架的锯条相平行设置，相邻锯缝之间的距离与试样 坯料的长度相对应。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，移动平台通过送料油缸驱动，左右夹紧钳口由夹紧油缸驱动， 锯架由升降油缸驱动，在移动平台与机架之间设有测量移动平台位移 的光栅尺，在机架上设有自动控制装置，光栅尺的输出线与自动控制 装置的可控芯片相接，可控芯片通过执行电路与夹紧油缸、送料油缸 以及升降油缸的控制电磁阀相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，可控芯片连接有触摸式输入显示屏。
本实用新型与现有技术相比，样坯夹持装置在夹紧钳口上开有与 试样坯料相对应的锯缝，由自动控制装置来控制夹紧油缸、送料油缸 以及升降油缸的协调动作，实现试样的连续锯切。样坯夹持装置始终 处于夹紧状态，锯架快降——锯切——锯架快升，根据触摸式输入显 示屏输入的下料长度、下料次数等数据，由光栅尺及送料油缸配合， 使移动平台到位，锯架的锯条对准锯缝，然后进行下一个工作循环。 由于锯切动作都是在夹紧钳口内进行，所以能实现短小材料的锯切、 连续锯切，保证锯切的稳定性，其工作周期短，不仅满足下料的精度，也节约大量的时间及人工劳动。
图1为本实用新型的结构简图。图2为样坯夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
一种板材横向冲击试样连续锯切专用锯床，该机床由锯架部分、机架部分、样坯夹持部分、电器控制部分、液压部分组成。机架4向上设有立柱2，机架4下面设有排屑机构。锯架部分由锯架、驱动轮、被动轮、涨紧机构、导向机构组成，实现带锯条的涨紧、松开。
可升降锯架3通过立柱2装在机架4上。在锯架3下方设有装在机架上的样坯夹持装置5，样坯夹持装置5设有一个移动平台8，在移动平台8下方的机架4上设有与锯架3垂直设置的滑轨9，移动平台8装在滑轨9上，在移动平台8上设有左右夹紧钳口 7、 10，在左右夹紧钳口 7、 10上相对应的最少开有四条锯缝6，锯缝6与锯架3的锯条相平行设置，相邻锯缝之间的距离与试样坯料的长度相对应。最少锯缝为四条，能够锯切不低于三块试样的要求。
移动平台8通过送料油缸驱动12;左右夹紧钳口中其中一个钳口为定钳口 7，另一个钳口为动钳口 10，动钳口 10由夹紧油缸11驱动，锯架3由升降油缸驱动，在移动平台8与机架4之间设有测量移动平台位移的光栅尺13，在机架4上设有自动控制装置1，光栅尺13的输出线与自动控制装置1的可控芯片相接，可控芯片通过执行电路与夹紧油缸11、送料油缸12以及升降油缸的控制电磁阀相接。可控芯片连接有触摸式输入显示屏。
液压部分由液压站、送料油缸、夹紧油缸、升降油缸等组成。电器控制部分由触摸屏、PLC控制芯片、接触器、光栅尺等组成。能一次输入几组不同的下料长度及下料次数，并且能够实现短小材料的锯切，连续锯切，工作周期短。锯切的长度可以是相等的，也可以是不等的，只要输入要锯切的长度，以及下料的次数就可以自动锯切到工作结束， 一次满足下料要求，实现锯条从钳口中间多次连续锯切。这样不仅满足下料的精度，也节约大量的时间及人工劳动。
权利要求1. 一种板材横向冲击试样连续锯切专用锯床，设有机架(4)，机架上向设有立柱(2)，在立柱(2)上装有可升降锯架(3)，在锯架(3)下方设有装在机架(4)上的样坯夹持装置(5)，其特征在于样坯夹持装置(5)设有一个移动平台(8)，在移动平台(8)下方的机架上设有与锯架(3)垂直设置的滑轨(9)，移动平台(8)装在滑轨(9)上，在移动平台(8)上设有左右夹紧钳口(7、10)，在左右夹紧钳口(7、10)上相对应的最少开有四条锯缝(6)，锯缝(6)与锯架(3)的锯条相平行设置，相邻锯缝(6)之间的距离与试样坯料的长度相对应。
2. 根据权利要求1所述的板材横向冲击试样连续锯切专用锯床，其 特征在于移动平台(8)通过送料油缸驱动(12)，左右夹紧钳 口 (7、 10)由夹紧油缸驱动(11)，锯架(3)由升降油缸驱动， 在移动平台(8)与机架(4)之间设有测量移动平台位移的光栅 尺(13)，在机架(4)上设有自动控制装置(1)，光栅尺(13) 的输出线与自动控制装置(1)的可控芯片相接，可控芯片通过执 行电路与夹紧油缸(11)、送料油缸(12)以及升降油缸的控制电 磁阀相接。
3. 根据权利要求2所述的板材横向冲击试样连续锯切专用锯床，其 特征在于可控芯片连接有触摸式输入显示屏。
专利摘要一种板材横向冲击试样连续锯切专用锯床，设有机架，机架向上设有立柱，在立柱上装有可升降锯架，在锯架下方设有装在机架上的样坯夹持装置，样坯夹持装置设有一个移动平台，在移动平台下方的机架上设有与锯架垂直设置的滑轨，移动平台装在滑轨上，在移动平台上设有左右夹紧钳口，在左右夹紧钳口上相对应的最少开有四条锯缝，锯缝与锯架的锯条相平行设置，相邻锯缝之间的距离与试样坯料的长度相对应。通过液压部分和电器控制部分与光栅尺配合实现自动控制。由于锯切动作都是在夹紧钳口内进行，所以能实现短小材料的锯切、连续锯切，保证锯切的稳定性，其工作周期短，不仅满足下料的精度，也节约大量的时间及人工劳动。
文档编号B23D55/04GK201267901SQ20082018709
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者董高林 申请人:董高林