一种藤篮框架线成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种藤篮框架线成型机，包括机架、轧型模块和弯线模块，轧型模块和弯线模块设置于机架上并且置于机架两侧。本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构简单，成本低廉，操作简单，工序少，产品的质量稳定性也好，在同一机架上完成产品的生产，节约了产品工序的周转时间，本装置以气动作动力，操作一次耗能一次，节能又环保。
【专利说明】一种藤篮框架线成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种藤篮框架线成型机。
【背景技术】
[0002]藤篮在人们的日常生活中随处可见，有藤篮花盆，可以用作收纳物品的藤篮框等，这些藤篮在制作过程中，大多都是用金属材料线条做成一个框架，然后再在这个框架的基础上用藤条编制出各种好看的藤篮，这种金属材料的框架线在加工过程中很难弯折。
[0003]现有技术中藤篮框架线的生产工艺一般都需要三个工序才能完成，第一工序是:先用油压机配模具压出第一部分弯位；第二工序是:以专用工装夹具用手工弯出第二部分弯位；第三工序是:以专用工装夹具用手工弯出第三部分弯位。这种常规的生产工艺的缺点是:油压机的设备成本高；模具制作成本高:工序多，质量控制点多，生产效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种藤篮框架线成型机，采用气动组合方式，用一台简易廉价的设备就可以完成产品生产。
[0005]技术方案如下
[0006]一种藤篮框架线成型机，其特征在于，包括机架、轧型模块和弯线模块，所述轧型模块和弯线模块设置于机架上并且置于机架两侧。
[0007]作为进一步的改进，所述轧型模块包括第一模块面板、第一上轧型块、第一下轧型块、第一气缸、第二上轧型块、第二下轧型块和第二气缸，所述第一上轧型块与第二上轧型块活动设置于第一模块面板上，第一下轧型块与第二下轧型块固定设置于模块面板上，所述第一气缸设置在机架上通过第一气缸接头连接第一上轧型块，所述第一上轧型块与第一下轧型块配合，所述第二气缸设置在机架上通过第二气缸接头连接第二上轧型块，所述第二上轧型块与第二下轧型块配合。
[0008]作为进一步的改进，所述第一下轧型块尾部还设有角度调节块。
[0009]作为进一步的改进，所述弯线模块包括第二模块面板、第三气缸、定型轴、齿轮、齿条和转动轴，所述第二模块面板、定型轴和第三气缸均设置于机架上，所述齿轮设置于定型轴上，所述第三气缸上还设有第三气缸接头，所述第三气缸接头连接所述齿条，所述齿条与所述齿轮齿合，所述第二模块面板上还设有行槽，所述转动轴设置于齿轮上并凸出于行槽内，所述定型轴上还设有定型块，所述定型块凸出于模块面板上表面，所述行槽设置于定型块外侧。
[0010]作为进一步的改进，所述定型块为圆形。
[0011]作为进一步的改进，所述行槽为半圆形或圆形。
[0012]有益效果
[0013]本实用新型装置结构简单，成本低廉，操作简单，工序少，产品的质量稳定性也好，在同一机架上完成产品的生产，节约了产品工序的周转时间，本装置以气动作动力，操作一次耗能一次，节能又环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
[0015]图1为本实用新型装置第一道轧制工序前轧型模块打开示意图；
[0016]图2为本实用新型装置使用时轧型模板及弯线模块闭合示意图；
[0017]图3为图2的A-A部局部剖视图。
[0018]图中标号:
[0019]100、机架200、轧型模块
[0020]210、第一模块面板220、第一上轧型块
[0021]230、第一下轧型块240、第一气缸
[0022]241、第一气缸接头250、第二上轧型块
[0023]260、第二下轧型块270、第二气缸
[0024]271、第二气缸接头280、角度调节块
[0025]300、弯线模块310、第二模块面板
[0026]311、行槽320、定型轴
[0027]321、定型块330、转动轴
[0028]340、第三气缸341、第三气缸接头
[0029]350、齿轮360、齿条
[0030]a、框架线
【具体实施方式】
[0031]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0032]参看图1和图2所示，一种藤篮框架线成型机，包括机架100、轧型模块200和弯线模块300，轧型模块200和弯线模块300设置于机架100上并且置于机架100两侧。
[0033]轧型模块200包括第一模块面板210、第一上轧型块220、第一下轧型块230、第一气缸240、第二上轧型块250、第二下轧型块260和第二气缸270，第一模块面板210设置在机架100上，第一上轧型块220与第二上轧型块250活动设置于第一模块面板210上，第一下轧型块230与第二下轧型块260固定设置于模块面板210上,第一气缸240设置在机架100上通过第一气缸接头241连接第一上轧型块220，第一上轧型块220与第一下轧型块230配合，第二气缸270设置在机架100上通过第二气缸接头271连接第二上轧型块250，第二上轧型块250与第二下轧型块260配合。第二下轧型块260尾部还设有角度调节块280。
[0034]弯线模块包括第二模块面板310、第三气缸340、定型轴320、齿轮350、齿条360和转动轴330，第二模块面板310、定型轴320和第三气缸340均设置于机架100上，齿轮350设置于定型轴320上，第三气缸340上还设有第三气缸接头341，第三气缸接头341连接齿条360，齿条360与齿轮350齿合，第二模块面板310上还设有行槽311，转动轴330设置于齿轮350上并凸出于行槽311内，定型轴320上还设有定型块321，定型块321凸出于模块面板310上表面，行槽311设置于定型块321外侧。定型块321为圆形，行槽311为半圆形或圆形，定型块、行槽配合转动轴使用。
[0035]本实用新型装置的操作步骤及原理:如图1所示，将原本成直线状的框架线a放入第一模块面板210上卡好位置,启动开关,第一气缸240与第二气缸270同时动作,推动第一上轧型块220和第二上轧型块250向前运动，直至第一上轧型块220与第一下轧型块230闭合，第二上轧型块250与第二下轧型块260闭合，在第一下轧型块230、第二下轧型块260和角度调节块280的共同作用下，将框架线a轧制成如图2所示的al形，也就完成了第一道轧型工序。
[0036]把完成第一道轧型工序上的框架线a正确放入第二模块面板310上定位，启动开关，第三气缸340回退，带动齿条360回退，齿条360带动齿轮350转动及带动齿轮350上的转动轴330在行槽311内旋转，根据定型块321及行槽311的形状配合将框架线a弯制成如图2所示的a2形，完成第二道轧型工序，也就完成了框架线a的弯形工作。
[0037]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种藤篮框架线成型机，其特征在于，包括机架、轧型模块和弯线模块，所述轧型模块和弯线模块设置于机架上并且置于机架两侧，所述轧型模块包括第一模块面板、第一上轧型块、第一下轧型块、第一气缸、第二上轧型块、第二下轧型块和第二气缸，所述第一模块面板设置在机架上，所述第一上轧型块与第二上轧型块活动设置于第一模块面板上，第一下轧型块与第二下轧型块固定设置于模块面板上，所述第一气缸设置在机架上通过第一气缸接头连接第一上轧型块，所述第一上轧型块与第一下轧型块配合，所述第二气缸设置在机架上通过第二气缸接头连接第二上轧型块，所述第二上轧型块与第二下轧型块配合，所述弯线模块包括第二模块面板、第三气缸、定型轴、齿轮、齿条和转动轴，所述第二模块面板、定型轴和第三气缸均设置于机架上，所述齿轮设置于定型轴上，所述第三气缸上还设有第三气缸接头，所述第三气缸接头连接所述齿条，所述齿条与所述齿轮齿合，所述第二模块面板上还设有行槽，所述转动轴设置于齿轮上并凸出于行槽内，所述定型轴上还设有定型块，所述定型块凸出于模块面板上表面，所述行槽设置于定型块外侧。
2.根据权利要求1所述的一种藤篮框架线成型机，其特征在于，所述第一下轧型块尾部还设有角度调节块。
3.根据权利要求1所述的一种藤篮框架线成型机，其特征在于，所述定型块为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种藤篮框架线成型机，其特征在于，所述行槽为半圆形或圆形。
【文档编号】B21F1/00GK204171226SQ201420360503
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】陈良旺 申请人:陈良旺