电能表表盖标牌自动固定定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电能表表盖标牌自动固定定位装置，其包括机架及该机架上呈脉冲进给的且用于传送待加工表盖的传送带，在所述传送带上方设有可升降的工作台，在该工作台上设有与所述传送带上的待加工表盖垂直相对的且用于将标牌固定定位在所述待加工表盖上的数个定位柱。该实用新型完全自动、快速地将标牌定位并固定于电能表表盖上，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本，生产效率高，且批量生产的产品外观一致性好，提高了产品的市场竞争力。
【专利说明】电能表表盖标牌自动固定定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电能表的制造【技术领域】，具体涉及一种对电能表表盖中的标牌进行自动压接或焊接的自动定位装置。
【背景技术】
[0002]众所知周，电能表中的标牌基本上都是固定定位在透明的表盖内侧，其设置形式是在表盖内侧对应标牌的四角设立柱，再将标牌通过四个立柱压接或焊接在表盖上。
[0003]对于将标牌固定定位在表盖上的工艺，传统的工艺基本上是通过操作者手工将标牌置于表盖上相应位置，再通过手工依次进行压接或焊接，最终使得标牌固定定位在表盖上，其生产效率低，且制作的产品外观一致性差，外观质量得不到统一，进而影响市场的推广竞争。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种电能表表盖标牌自动固定定位装置，可自动、快速地将标牌定位并固定于电能表表盖上，生产效率高。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种电能表表盖标牌自动固定定位装置，其包括机架及该机架上呈脉冲进给的且用于传送待加工表盖的传送带，在所述传送带上方设有可升降的工作台，在该工作台上设有与所述传送带上的待加工表盖垂直相对的且用于将标牌固定定位在所述待加工表盖上的数个定位柱。
[0006]进一步的，所述定位柱包括物理压脚或电烙铁。
[0007]进一步的，所述传送带沿所述机架长度方向设置且处于该机架的中心线上，在所述机架的上端面两侧分别设有可相向或背向移动定位的侧挡板，该两侧挡板处于待加工表盖的两侧。
[0008]进一步的，在所述传送带上方跨立有门架，所述门架包括固定于所述机架两侧的竖板及连接该两竖板的横板，在该横板上固定有气缸，该气缸的气缸杆贯穿所述横板与所述工作台固接。
[0009]进一步的，在所述气缸杆下端固连有中间板，所述工作台与该中间板平行相固接且该工作台处于所述门架的水平前方或水平后方。
[0010]进一步的，在所述横板与中间板之间设置有导向柱。
[0011]进一步的，在所述机架上端面一端设有端挡板，该端挡板处于所述侧挡板端部；在该端挡板上设置有采样感应器，该采样感应器通过一控制器分别与所述气缸及驱动所述传送带的步进马达电性连接。
[0012]进一步的，在所述机架另一端设有成品导向槽。
[0013]本实用新型的有益效果:通过带定位柱的可升降工作台的升降，配合传送带的脉冲进给，实现定位柱对传送带上的待加工表盖的标牌自动固定定位，完全自动、快速地将标牌定位并固定于电能表表盖上，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本，生产效率高，且批量生产的产品外观一致性好，提高了产品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0016]图2是图1中机架的俯视示意图；
[0017]图3是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0019]一种如图1-图3所述的电能表表盖标牌自动固定定位装置，其包括机架I及该机架I上呈脉冲进给的且用于传送待加工表盖6的传送带5，在所述传送带5上方设有可升降的工作台17，在该工作台17上设有与所述传送带5上的待加工表盖6垂直相对的且用于将标牌固定定位在所述待加工表盖6上的数个定位柱12。
[0020]本实用新型中的传动带5通过步进马达驱动，当该传送带5上的待加工表盖6处于所述工作台17下方时，传送带5停止传送，由工作台17上的定位柱12将其对应的待加工表盖6上的标牌固定定位，比如采用物理压脚或电烙铁通过待加工表盖6上的立柱将标牌进行压装或焊接固定。待固定定位完成后，工作台17上升复位，步进马达驱动传动带5前进传送即可完成一次压装或焊接装配。整个工序完全实现自动化，生产效率高，且批量生产的产品外观一致性好，可提高产品的市场竞争力。
[0021]对于工作台17上的定位柱12，可根据实际情况布局数量，比如常用的电能表表盖上定位标牌的立柱为四个，则在工作台17上的定位柱12设定为四个，与待加工表盖6上的立柱相对应，使得工作台17—次下压即可完成对待加工表盖6上的标牌进行自动固定定位。
[0022]图2所示，所述传送带5沿所述机架I长度方向设置且处于该机架I的中心线上，在所述机架I的上端面两侧分别设有可相向或背向移动定位的侧挡板2，该两侧挡板2处于待加工表盖6的两侧。对于侧挡板2可通过多种方式进行设置，比如采用在侧挡板2上设置若干长孔7，并在所述机架I上设置可在所述长孔7内来回移动的内六角螺钉8，通过该内六角螺钉8在长孔7内的移动，来实现两侧挡板2之间的相对相向或背向移动，来限定待加工表盖6的水平移动方向，避免该待加工表盖6在传送过程中发生偏移而导致后续定位柱12不能准确定位进而损坏产品及本设备的事情发生。待侧挡板2移动到位后，再拧紧内六角螺钉8即可。
[0023]如图1或图3，在所述传送带5上方跨立有门架，所述门架包括固定于所述机架I两侧的竖板11及连接该两竖板11的横板13，在该横板13上固定有气缸14，该气缸14的气缸杆贯穿所述横板13与所述工作台17固接。所述门架为支撑所述工作台17的载体，该工作台17的升降依靠气缸14的驱动，为了避免工作台17与所述门架之间的干涉，或者所述门架对所述工作台17产生视线阻挡，优选的，在所述气缸杆下端固连有中间板16，所述工作台17与该中间板16平行相固接且该工作台17处于所述门架的水平前方或水平后方。这样，操作者可直观地了解工作台17上的定位柱12的具体压接或焊接情况，方便操作者随时调整。同时，为了保证所述工作台17的垂直下降，也即是定位柱12对待加工表盖6上的标牌准确定位，避免错位，在所述横板13与中间板16之间设置有导向柱15。
[0024]在所述机架I上端面一端设有端挡板3，该端挡板3处于所述侧挡板2端部；在该端挡板3上设置有采样感应器4，该采样感应器4通过一控制器10分别与所述气缸14及驱动所述传送带5的步进马达电性连接。通过采样感应器4对新放入传送带5上的待加工表盖6进行采样，得出采样信号，传递至控制器10，由该控制器10处理信号并控制气缸14的升降频率、间距、压焊时间等，及步进马达对传送带5的进给距离控制，以达到工序操作的连续性，保证高生产效率，经过实现验证，本装置的效率可到每小时750?800个，大大高于传统的手工生产，而采用控制器10进行PLC控制生产，程序稳定更改方便。
[0025]最后，在所述机架I另一端设有成品导向槽9，用于对处理好的表盖进行导向收集。
[0026]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种电能表表盖标牌自动固定定位装置，其特征在于:包括机架(I)及该机架(I)上呈脉冲进给的且用于传送待加工表盖(6)的传送带(5)，在所述传送带(5)上方设有可升降的工作台(17)，在该工作台(17)上设有与所述传送带(5)上的待加工表盖(6)垂直相对的且用于将标牌固定定位在所述待加工表盖(6)上的数个定位柱(12)。
2.根据权利要求1所述的电能表表盖标牌自动固定定位装置，其特征在于:所述定位柱(12)包括物理压脚或电烙铁。
3.根据权利要求1所述的电能表表盖标牌自动固定定位装置，其特征在于:所述传送带(5)沿所述机架(I)长度方向设置且处于该机架(I)的中心线上，在所述机架(I)的上端面两侧分别设有可相向或背向移动定位的侧挡板(2)，该两侧挡板(2)处于待加工表盖(6)的两侧。
4.根据权利要求3所述的电能表表盖标牌自动固定定位装置，其特征在于:在所述传送带(5)上方跨立有门架，所述门架包括固定于所述机架(I)两侧的竖板(11)及连接该两竖板(11)的横板(13)，在该横板(13)上固定有气缸(14)，该气缸(14)的气缸杆贯穿所述横板(13)与所述工作台(17)固接。
5.根据权利要求4所述的电能表表盖标牌自动固定定位装置，其特征在于:在所述气缸杆下端固连有中间板(16)，所述工作台(17)与该中间板(16)平行相固接且该工作台(17)处于所述门架的水平前方或水平后方。
6.根据权利要求5所述的电能表表盖标牌自动固定定位装置，其特征在于:在所述横板(13)与中间板(16)之间设置有导向柱(15)。
7.根据权利要求5所述的电能表表盖标牌自动固定定位装置，其特征在于:在所述机架(I)上端面一端设有端挡板(3)，该端挡板(3)处于所述侧挡板(2)端部；在该端挡板(3)上设置有采样感应器(4)，该采样感应器(4)通过一控制器(10)分别与所述气缸(14)及驱动所述传送带(5)的步进马达电性连接。
8.根据权利要求7所述的电能表表盖标牌自动固定定位装置，其特征在于:在所述机架(I)另一端设有成品导向槽(9)。
【文档编号】B23P19/00GK203973274SQ201420362498
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈亘琳, 王伟, 邓长林 申请人:重庆华虹仪表有限公司