钢筋圆形弯折装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑工程领域中钢筋弯折设备，具体涉及一种钢筋圆形弯折装置。一种钢筋圆形弯折装置，其特征在于：它包括台座、转盘和限位装置，所述转盘和限位装置均安装在台座上，所述台座内部设有用于驱使转盘转动的驱动装置；所述转盘上设有转筒，所述转筒的下部外侧沿周向均匀设有多个托板，其中一块托板上设有用于固定钢筋的固定装置；所述限位装置位于转筒的侧边，用于限制钢筋的位置，使用时：被限制位置的钢筋与转筒的外壁相切。该装置可以提高钢筋圆形弯折的工作效率及弯折质量。
【专利说明】钢筋圆形弯折装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域中钢筋弯折设备，具体涉及一种钢筋圆形弯折装置。
【背景技术】
[0002]目前建筑工程领域中，灌注桩基础已占据了重要地位。其施工工艺及技术发展也比较成熟，具有承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小等特点。
[0003]灌注桩是采用不同的沉孔方法，在地层中按照形成一定断面的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。而在钢筋骨架中，有一种不可或缺的钢筋形态即加劲箍筋，施工过程中用来确保钢筋笼整体刚度，防止钢筋笼吊装过程中出现变形。在灌注桩中用到的加劲箍筋通常都是圆形的，而通常制作加劲箍筋采用人工作业，即工人用手将钢筋弯折成圆形，不仅工作效率低下，同时无法保证尺寸精度，材料损耗较大。
实用新型内容
[0004]针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋圆形弯折装置，该装置可以提高钢筋圆形弯折的工作效率及弯折质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种钢筋圆形弯折装置，其特征在于:它包括台座、转盘和限位装置，所述转盘和限位装置均安装在台座上，所述台座内部设有用于驱使转盘转动的驱动装置；所述转盘上设有转筒，所述转筒的下部外侧沿周向均匀设有多个托板，其中一块托板上设有用于固定钢筋的固定装置；所述限位装置位于转筒的侧边，用于限制钢筋的位置，使用时:被限制位置的钢筋与转筒的外壁相切。
[0007]所述转筒由四个依次首尾相互伸缩连接的弧度板构成，每块弧度板内侧的中部都设有一根伸缩杆，所述伸缩杆径向布置，并且固定安装在转盘上；
[0008]所述限位装置包括固定支架和限位支架，所述固定支架固定安装在台座上，所述限位支架可滑动调节的安装在固定支架上，所述限位支架沿着钢筋与转筒切点处的半径方向滑动。
[0009]所述限位支架为一根套管。
[0010]所述限位支架为一个开口朝上的槽钢，开口处设有盖板。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012](I)本实用新型通过将钢筋绕在圆形转筒上将钢筋弯折成圆形，可以提高钢筋圆形弯折的工作效率及弯折质量；而且本实用新型的装置制作成本低、工艺简单、便于操作、施工速度快、简单实用；
[0013](2)本实用新型通过制作一个可以改变直径的转筒来解决尺寸精度调整问题，通过调节转筒直径来制作不同直径的圆形钢筋；
[0014](3)本实用新型中限位支架为套管或设有盖板的槽钢制成，可以防止备料钢筋在应力释放过程中出现弹出伤人现象，并将钢筋备料固定在台座上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的俯视示意图。
[0016]图2为本实用新型的立体示意图。
[0017]图中:1-台座，2-转盘，3-转筒，4-托板，5-固定装置，7-固定支架，8-限位支架，9-开关，10-钢筋，11-弧度板，12-伸缩杆。
【具体实施方式】
[0018]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0019]一种钢筋圆形弯折装置，其特征在于:它包括台座1、转盘2和限位装置，所述转盘2和限位装置均安装在台座I上，所述台座I内部设有用于驱使转盘2转动的驱动装置(所述驱动装置由电动机和变速箱构成，变速箱的输出端与转盘2圆心连接，所述电动机的开关设在台座I侧面)；所述转盘2上设有转筒3 (转筒3与转盘2同圆心)，所述转筒3的下部外侧沿周向均匀设有多个托板4 (所述托板4用于托住钢筋10)，其中一块托板4上设有用于固定钢筋10的固定装置5(所述固定装置5由螺母和螺栓构成，螺母孔朝圆心，固定在一块托板4的外端，螺母与托板4的间距大于钢筋10的直径，螺栓拧在螺母上)；所述限位装置位于转筒3的侧边，用于限制钢筋10的位置，使用时:被限制位置的钢筋10与转筒3的外壁相切。
[0020]所述转筒3由四个依次首尾相互伸缩连接的弧度板11构成(所述弧度板11的一端沿长度方向设有一条线形的孔，另一端设有一个或多个螺栓孔，所述螺栓孔与线形孔的位置相对应，两块弧度板11之间通过线形孔、螺栓孔和螺栓连接)，每块弧度板11内侧的中部都设有一根伸缩杆12 (所述伸缩杆12由粗细两根方形套管套接而成，粗的方形套管上壁沿长度方向设有一条线形的孔，细的方形套管上与所述线形的孔对应处设有一个或多个螺栓孔，螺栓孔内拧有螺栓，通过螺栓将粗细两根方形套管固定)，所述伸缩杆12径向布置(SP径向伸缩)，并且固定安装在转盘2上(所述伸缩杆12的一端与弧度板11固定连接，另一端固定在转盘2上，并且垂直相交于圆心)；
[0021]所述限位装置包括固定支架7和限位支架8，所述固定支架7固定安装在台座I上，所述限位支架8可滑动调节的安装在固定支架7上(所述固定支架7上设有滑槽，所述限位支架8下部设有滑块，滑块位于滑槽内，所述滑槽侧壁还设有螺栓孔，螺栓孔内拧有螺栓，用于固定限位支架8)，所述限位支架8沿着钢筋10与转筒3切点处的半径方向滑动。
[0022]所述限位支架8为一根套管。
[0023]所述限位支架8为一个开口朝上的槽钢，开口处设有盖板。
[0024]本实用新型在灌注桩中的应用:
[0025](I)按照施工图纸要求，计算出钢筋笼中加劲箍筋(即钢筋10)直径，然后调节伸缩杆12对加劲箍筋内圈尺寸进行定位；
[0026](2)根据图纸要求灌注桩直径、混凝土保护层厚度、加筋箍筋连接长度及加劲箍筋型号计算出加劲箍筋备料(即钢筋10)长度；
[0027](3)打开电动机的开关，将加劲箍筋备料放置在限位支架8内，并将加劲箍筋备料的端部通过固定装置固定在转筒3上；
[0028](4)利用转筒3按照指示方向把加劲箍筋备料弯曲成型，并连接牢固；
[0029](5)将成型并连接牢固的加劲箍筋从转筒3上脱离，即可进行下个加劲箍筋制作。
[0030]以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢筋圆形弯折装置，其特征在于:它包括台座(I)、转盘(2)和限位装置，所述转盘(2)和限位装置均安装在台座(I)上，所述台座(I)内部设有用于驱使转盘(2)转动的驱动装置；所述转盘(2)上设有转筒(3)，所述转筒(3)的下部外侧沿周向均匀设有多个托板(4)，其中一块托板(4)上设有用于固定钢筋(10)的固定装置(5);所述限位装置位于转筒(3)的侧边，用于限制钢筋(10)的位置，使用时:被限制位置的钢筋(10)与转筒(3)的外壁相切。
2.根据权利要求1所述的钢筋圆形弯折装置，其特征在于:所述转筒(3)由四个依次首尾相互伸缩连接的弧度板(11)构成，每块弧度板(11)内侧的中部都设有一根伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)径向布置，并且固定安装在转盘(2)上； 所述限位装置包括固定支架(7)和限位支架(8)，所述固定支架(7)固定安装在台座(I)上，所述限位支架(8)可滑动调节的安装在固定支架(7)上，所述限位支架(8)沿着钢筋(1 )与转筒(3 )切点处的半径方向滑动。
3.根据权利要求1所述的钢筋圆形弯折装置，其特征在于:所述限位支架(8)为一根套管。
4.根据权利要求1所述的钢筋圆形弯折装置，其特征在于:所述限位支架(8)为一个开口朝上的槽钢，开口处设有盖板。
【文档编号】B21F1/00GK204075007SQ201420413962
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】桂玉龙, 张小兵, 姜平 申请人:中国一冶集团有限公司