新型波刃铣刀的制作方法
【专利摘要】新型波刃铣刀，包括刀柄和铣削刃，所述铣削刃的外表侧均设有齿状纹,还包括所述的铣削刃的内侧，与每个齿状纹对应位置设有内凹陷，所述的内凹陷以单个齿状纹的宽度为开口，尾端闭合呈V型设置，本实用新型提出的一种新型的波刃铣刀，解决上述的波刃铣刀的齿状纹容易残留切削杂质的问题，同时增加铣刀的散热面积，提高切削效率和铣刀的使用寿命。
【专利说明】新型波刃铣刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀具领域，特别指出一种用于新型波刃铣刀。
【背景技术】
[0002]传统的波刃刀具在加工表面粗糙的工件时，具有良好的切削性能，但同时由于波刃刀具本身具有的齿状纹，在切削过程中，齿状纹之间容易残留切削杂质，从而影响了切削的性能，同时，在切削过程中，由于刀具高速的旋转，与工件接触时将产生较高的温度，容易使得齿状纹断裂，也将影响使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型的波刃铣刀，解决上述的波刃铣刀的齿状纹容易残留切削杂质的问题，同时增加铣刀的散热面积，提高切削效率和铣刀的使用寿命。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案如下:
[0005]新型波刃铣刀，包括刀柄和铣削刃，所述铣削刃的外表侧均设有齿状纹，还包括所述的铣削刃的内侧，与每个齿状纹对应位置设有内凹陷，所述的内凹陷以单个齿状纹的宽度为开口，尾端闭合呈V型设置。
[0006]进一步的，所述的内凹陷的尾端均指向刀柄方向。
[0007]进一步的，所述的内凹陷的深度范围为2mm?4mm。
[0008]进一步的,所述的统削刃的刀刃数量至少有4个。
[0009]采用上述结构后，本实用新型的有益效果是:所述的新型波刃铣刀在原有波刃铣刀的基础上加设内凹陷，所述的内凹陷与每个单独的齿状纹位置相对应，在切削过程中，切削杂质将通过内凹陷离开齿状纹之间的缝隙，同时，每个内凹陷又成V型设计，且尾端指向刀柄，在铣刀切削过程中，杂质顺从内凹陷离开铣削刃；
[0010]所述的内凹陷增加了铣刀的表面面积，即增加了散热的面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的侧视图。
[0013]图3为本实用新型的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1，图2，图3所示，新型波刃铣刀，包括刀柄I和铣削刃2，所述铣削刃2的外表侧均设有齿状纹3，还包括所述的铣削刃2的内侧，与每个齿状纹对3应位置设有内凹陷4，所述的内凹陷4以单个齿状纹的宽度为开口，尾端闭合呈V型设置，同时所述的内凹陷4的尾端均指向刀柄I方向。
[0016]根据上述的结果，本实用新型在具体使用过程中突出以下功能:
[0017]所述的新型波刃铣刀在原有波刃铣刀的基础上加设内凹陷，所述的内凹陷与每个单独的齿状纹位置相对应，在切削过程中，切削杂质将通过内凹陷离开齿状纹之间的缝隙，同时，每个内凹陷又成V型设计，且尾端指向刀柄，在铣刀切削过程中，杂质顺从内凹陷离开铣削刃；
[0018]所述的内凹陷增加了铣刀的表面面积，即增加了散热的面积。
[0019]所述的内凹陷的深度范围为2mm?4mm，该数值范围保证在增加散热面积的同时不会影响到铣刀本身的刚性。
[0020]所述的铣削刃的刀刃数量至少有4个，能保证切削的效率。
【权利要求】
1.新型波刃铣刀，包括刀柄和铣削刃，其特征在于，所述铣削刃的外表侧均设有齿状纹，还包括所述的铣削刃的内侧，与每个齿状纹对应位置设有内凹陷，所述的内凹陷以单个齿状纹的宽度为开口，尾端闭合呈V型设置。
2.根据权利要求1所述的新型波刃铣刀，其特征在于，所述的内凹陷的尾端均指向刀柄方向。
3.根据权利要求1所述的新型波刃铣刀，其特征在于，所述的内凹陷的深度范围为2mm ?4mm。
4.根据权利要求1所述的新型波刃铣刀，其特征在于，所述的铣削刃的刀刃数量至少有4个。
【文档编号】B23C5/10GK204053055SQ201420421973
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】蒋明明 申请人:常州市创锦工具有限公司