一种铝合金框架的自动装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金框架的自动装配机，旨在提供一种效率高，成本低的铝合金框架的自动装配机，包括机架和设置在机架一侧的电箱，所述机架设置有工作台，该工作台上设有工件固定块、垂直分布在工件固定块两侧的一对压紧装置以及斜向设置在两压紧装置之间的定位装置，每个压紧装置相对工件固定块的另一侧均设置有驱动压紧装置压紧的油压缸。
【专利说明】一种铝合金框架的自动装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配机，更具体地说，它涉及一种铝合金框架的自动装配机。
【背景技术】
[0002]随着房地产行业的快速发展，房楼建造的也越来越多，门和窗作为房子的组成部分，其重要性不言而喻。其中铝合金框架就广泛应用于门窗领域，铝合金框架由相对的呈L型的两边框组成，构成一长方形的门框架或房框架，传统的装配方式往往通过手工装配，效率不高的同时大大的增加了人工成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高，成本低的铝合金框架的自动装配机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种铝合金框架的自动装配机，包括机架和设置在机架一侧的电箱，所述机架设置有工作台，该工作台上设有工件固定块、垂直分布在工件固定块两侧的一对压紧装置以及斜向设置在两压紧装置之间的定位装置，每个压紧装置相对工件固定块的另一侧均设置有驱动压紧装置压紧的油压缸。
[0005]通过采用上述技术方案，实现了铝合金框架的自动装配，首先把两半铝合金框卡在压紧装置和工件固定块之间，接着由压紧装置抵住铝合金框的两条垂直边上，然后再由定位装置顶住铝合金框斜对角把框架定位住，最后油压缸运作驱动压紧装置对铝合金框的两边进行压紧以完成对两边框其中一侧固定，再把两边框旋转180，根据上述操作再实施即可完成对另一侧的固定，至此完成整个装配过程，该装配机实施机械化自动运作，效率高，成本低，实用性强。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的压紧装置由第一气缸和顶块构成，该顶块相对工件固定块一侧开有凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，压紧装置中通过第一气缸驱动顶块以抵住铝合金边框，力度小，控制精度高，避免因误差而影响装配精度，顶块上凹槽其槽深代表油压缸的驱动行程，避免因油压缸力度过大造成框架的变形。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的定位装置由第二气缸和夹块构成，该夹块朝向工件固定块一侧设置并开有V形槽，该V形槽构成的夹角呈90度设置。
[0009]通过采用上述技术方案，定位装置中通过第二气缸驱动夹块以实施对铝合金边框定位，同样力度小，控制精度高，夹块开有呈90度V形槽的设置能有效的紧固两边框，进一步提闻装配的稳定。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述机架内设有一变速电机，该变速电机连接有油泵，所述油泵与所述油压缸联动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，变速电机控制着油泵的运作而油泵又与油压缸联动连接，控制变速电机的转速能有效控制装配速率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述机架外连接有一脚踏开关，该脚踏开关上固定设置有踏脚架。
[0013]通过采用上述技术方案，脚踏开关控制着整个装配过程的运作，踏脚架的设置方便了脚踏的实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种铝合金框架的自动装配机的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型一种铝合金框架的自动装配机的结构示意图二。
[0016]附图标记说明:1、机架；2、电箱；3、工作台；4、工件固定块；5、压紧装置；51、第一气缸；52、顶块；521、凹槽；6、定位装置；61、第二气缸；62、夹块；621、V形槽；7、油压缸；8、变速电机；9、油泵；10、脚踏开关；101、踏脚架。
【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2对本实用新型一种铝合金框架的自动装配机的实施例做进一步说明。
[0018]一种铝合金框架的自动装配机，包括机架I和设置在机架一侧的电箱2，所述机架I设置有工作台3，该工作台3上设有工件固定块4、垂直分布在工件固定块4两侧的一对压紧装置5以及斜向设置在两压紧装置5之间的定位装置6，每个压紧装置5相对工件固定块4的另一侧均设置有驱动压紧装置5压紧的油压缸7。
[0019]通过上述技术实现了铝合金框架的自动装配，首先把两半铝合金边框卡在压紧装置5和工件固定块4之间，接着由压紧装置4抵住铝合金框的两条垂直边上，然后再由定位装置6顶住铝合金框斜对角把框架定位住，最后油压缸7运作驱动压紧装置5对铝合金框的两边进行压紧以完成对两边框其中一侧固定，再把两边框旋转180，根据上述操作再实施即可完成对另一侧的固定，至此完成整个装配过程，该装配机实施机械化自动运作，效率高，成本低，实用性强。
[0020]所述的压紧装置5由第一气缸51和顶块52构成，该顶块52相对工件固定块4 一侧开有凹槽521。
[0021]压紧装置5中通过第一气缸51驱动顶块52以抵住铝合金边框，力度小，控制精度高，避免因误差而影响装配精度，顶块52上凹槽521其槽深代表油压缸7的驱动行程，避免因油压缸7力度过大造成框架的变形。
[0022]所述的定位装置6由第二气缸61和夹块62构成，该夹块62朝向工件固定块4 一侧设置并开有V形槽621，该V形槽621构成的夹角呈90度设置。
[0023]定位装置6中通过第二气缸61驱动夹块62以实施对铝合金边框定位，同样力度小，控制精度高，夹块62开有呈90度V形槽的设置能有效的紧固两边框，进一步提高装配的稳定。
[0024]所述机架I内设有一变速电机8，该变速电机8连接有油泵9，所述油泵9与所述油压缸7联动连接，变速电机8控制着油泵9的运作而油泵9又与油压缸7联动连接，控制变速电机8的转速能有效控制装配速率。
[0025]所述机架I外连接有一脚踏开关10，该脚踏开关10上固定设置有踏脚架101，脚踏开关10控制着整个装配过程的运作，踏脚架101的设置方便了脚踏的实施。
[0026]本实用的实施过程:打开电源，开启油泵9，首先拿两呈L型的边框对接后放入工件固定块4与压紧装置5之间，接着脚踩脚踏开关10，顶块52在第一气缸51的驱动下抵住对接后边框的两边，然后再由第二气缸61运作驱动夹块62定住对接后边框的对角以实施定位，最后油压缸7运动控制着整个压紧装置5对边框进行挤压、压紧，大概吃进一个凹槽521槽深的行程，完成边框其中一侧的拼接、装配过程，再把两边框旋转180，根据上述操作再实施即可完成对另一侧的固定、装配，至此完成整个装配过程。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝合金框架的自动装配机，包括机架和设置在机架一侧的电箱，其特征是:所述机架设置有工作台，该工作台上设有工件固定块、垂直分布在工件固定块两侧的一对压紧装置以及斜向设置在两压紧装置之间的定位装置，每个压紧装置相对工件固定块的另一侧均设置有驱动压紧装置压紧的油压缸。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金框架的自动装配机，其特征是:所述的压紧装置由第一气缸和顶块构成，该顶块相对工件固定块一侧开有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金框架的自动装配机，其特征是:所述的定位装置由第二气缸和夹块构成，该夹块朝向工件固定块一侧设置并开有V形槽，该V形槽构成的夹角呈90度设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铝合金框架的自动装配机，其特征是:所述机架内设有一变速电机，该变速电机连接有油泵，所述油泵与所述油压缸联动连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种铝合金框架的自动装配机，其特征是:所述机架外连接有一脚踏开关，该脚踏开关上固定设置有踏脚架。
【文档编号】B23P19/027GK203993035SQ201420438115
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】程新贵 申请人:新多集团有限公司