一种轴承钢管切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括机架，固定在机架上的圆筒壳体，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割。本实用新型的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2）该技术方案通过设置叶片以及刀片的组合方式完成对钢管的切割，所述叶片主要是确保钢管稳定的进入刀片位置，保证切割的精度。
【专利说明】一种轴承钢管切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割装置，具体地说是一种轴承钢管切割装置，属于切割装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展和进步，钢管成为工业生产中不可缺少的重要产品和原料，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等相关【技术领域】，现有技术中针对钢管的切割有很多相关的设备，例如行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等等，应用最多的是液压切割设备，但是现有技术相关的切割设备普遍存在以下技术问题，I)整体结构复杂，操作麻烦；2)使用范围较窄，只能针对某一项或者两项钢管进行切割，大大限制了切割装置的使用范围；3)现有的切割设备大都只是单纯的切割，坡口不能加工，使得切口容易发生变形，并且切口不清洁，加工质量较差。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轴承钢管切割装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，安全性高，并且该切割装置适用于具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金等，应用范围广泛。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括机架，固定在机架上的圆筒壳体，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割。整个技术方案设计巧妙，确保了切口不变形，无毛刺，并且切口清洁，加工表面质量好，进一步确保了切割质量。
[0005]作为本发明的一种改进，所述切割部件包括刀架、刀片、叶轮盘以及叶片，所述刀片固定在刀架上，所述叶片围绕在叶轮盘的周围。该技术方案通过设置叶片以及刀片的组合方式完成对钢管的切割，所述叶片主要是确保钢管稳定的进入刀片位置，保证切割的精度。
[0006]作为本发明的一种改进，所述动力部件设置为电动机。用于提供动力，完成切割工作。
[0007]作为本发明的一种改进，所述传动部件包括转轴以及设置在转轴上的传送带。电动机驱动转轴带动叶盘轮旋转。
[0008]作为本发明的一种改进，所述机架上还设置有出料装置和进料装置，所述进料装置设置为倒三角形，设置在机架上，所述出料装置设置为梯形，设置在机架的一侧，所述进料装置和出料装置设置在同一条直线上，或者进料装置与机架之间设置有10° — 20°夹角。这两种方式均能保证钢管顺利的从进料装置进入到达切割装置，最后从出料装置漏出。
[0009]作为本发明的一种改进，所述切割装置还包括报警部件，所述报警部件设置为蜂鸣器和传感器。由于钢管的切割不像其他部件，当机器出现故障时，如果不能及时发现和处理，容易产生一定的危险，该报警装置设置在出料装置上，当检测到出料装置不能正常出料时，蜂鸣器自动报警，提醒技术人员及时检查和处理相关问题，避免危险进一步扩大。
[0010]作为本发明的一种改进，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片和第二刀片设置为一组，第一刀片的长度是第二刀片长度的1-1.5倍，该技术方案中第一刀片用于对管道进行切割，第二刀片用于对管道坡口进行清洁度处理，保证切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。
[0011]作为本发明的一种改进，所述刀架设置为圆形，其周围均匀的设置有3-5组刀片。提高工作效率。
[0012]作为本发明的一种改进，所述叶片设置为螺旋状，均匀的设置在叶轮盘的周围。进一步确保钢管的稳定性。
[0013]作为本发明的一种改进，所述进料装置上设置有进料调节装置。针对不同的钢管通过调节装置进行调节，因此该技术方案适用于多种钢管，应用范围更加广泛。
[0014]一种轴承钢管切割装置的切割方法，其特征在于，所述方法如下，I)将钢管放置进料装置，2)打开电动机，通过叶片对钢管位置进行调节；2)在电动机的带动下，钢管被送至切割装置；3)在第一刀片和第二刀片的相互配合下，完成钢管的切割，4)切割后的钢管通过出料装置漏出。
[0015]相对于现有技术，本发明的优点如下，I)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2)该技术方案通过设置叶片以及刀片的组合方式完成对钢管的切割，所述叶片主要是确保钢管稳定的进入刀片位置，保证切割的精度；3)该技术方案中设置了报警装置，该报警装置设置在出料装置上，当检测到出料装置不能正常出料时，蜂鸣器自动报警，提醒技术人员及时检查和处理相关问题，避免危险进一步扩大；4)该技术方案中设置第一刀片和第二刀片，第一刀片用于对管道进行切割，第二刀片用于对管道坡口进行清洁度处理，保证切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好；5)该技术方案还设置了进料调节装置。针对不同的钢管通过调节装置进行调节，因此该技术方案适用于多种钢管，应用范围更加广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的整体结构示意图；
[0017]图2为图1局部结构示意图图。
[0018]图中:1、进料装置，2、圆筒机壳，3、叶片，4、叶轮盘，5、电动机，6、传送带，7、转轴，8、机架，9、出料装置，10、刀架，11、第一刀片，12、第二刀片，13、报警部件，14、进料调节装置。
【具体实施方式】
[0019]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
[0020]实施例1:如图1，一种轴承钢管切割装置，所述切割装置包括机架8，固定在机架8上的圆筒壳体2，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割。所述切割部件包括刀架10、刀片、叶轮盘4以及叶片3，所述刀片固定在刀架10上，所述叶片3围绕在叶轮盘的周围。该技术方案通过设置叶片以及刀片的组合方式完成对钢管的切割，所述叶片主要是确保钢管稳定的进入刀片位置，保证切割的精度；所述动力部件设置为电动机5。用于提供动力，完成切割工作。所述传送部件包括转轴7以及设置在转轴上的传送带6。所述机架上还设置有出料装置9和进料装置1，所述进料装置I设置为倒三角形，设置在机架8上，所述出料装置9设置为梯形，设置在机架的一侧，所述进料装置和出料装置设置在同一条直线上，或者进料装置与机架之间设置有10° — 20°夹角。这两种方式均能保证钢管顺利的从进料装置进入到达切割装置，最后从出料装置漏出。整个技术方案设计巧妙，确保了切口不变形，无毛刺，并且切口清洁，加工表面质量好，进一步确保了切割质量。
[0021]实施例2:如图1，作为本发明的一种改进，所述切割装置还包括报警部件13，所述报警部件13设置为蜂鸣器和传感器。由于钢管的切割不像其他部件，当机器出现故障时，如果不能及时发现和处理，容易产生一定的危险，该报警装置设置在出料装置上，当检测到出料装置不能正常出料时，蜂鸣器自动报警，提醒技术人员及时检查和处理相关问题，避免危险进一步扩大。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]实施例3:如图1、图2，作为本发明的一种改进，所述刀片包括第一刀片11和第二刀片12，所述第一刀片11和第二刀片12设置为一组，第一刀片11的长度是第二刀片12长度的1-1.5倍，该技术方案中第一刀片用于对管道进行切割，第二刀片用于对管道坡口进行清洁度处理，保证切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。其余结构和优点与实施例I完全相同。
[0023]实施例4:如图1，作为本发明的一种改进，所述刀架10设置为圆形，其周围均匀的设置有3-5组刀片，大大提高了工作效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0024]实施例5:如图1，作为本发明的一种改进，所述叶片3设置为螺旋状，均匀的设置在叶轮盘的周围。进一步确保钢管的稳定性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0025]实施例6:如图1，作为本发明的一种改进，所述进料装置I上设置有进料调节装置。针对不同的钢管通过调节装置进行调节，因此该技术方案适用于多种钢管，应用范围更加广泛。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0026]工作过程如下:参见图1、图2，轴承钢管切割装置的切割方法，所述方法如下，I)将钢管放置进料装置1，调节装置14根据钢管的直径大小进行调节，2)打开电动机5，通过叶片3对钢管位置进行调节；2)在电动机5的带动下，钢管被送至切割装置；3)在第一刀片11和第二刀片12的相互配合下，完成钢管的切割，4)切割后的钢管通过出料装置9漏出。该技术方案中第一刀片用于对管道进行切割，第二刀片用于对管道坡口进行清洁度处理，保证切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。
[0027]本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0028]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1.一种轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置包括机架，固定在机架上的圆筒壳体，所述切割装置还包括动力部件、传动部件以及切割部件，所述动力部件通过传动部件带动切割部件进行切割，所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割部件包括刀架、刀片、叶轮盘以及叶片，所述刀片固定在刀架上，所述叶片围绕在叶轮盘的周围。
2.如权利要求1所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述动力部件设置为电动机。
3.如权利要求2所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述传动部件包括转轴以及设置在转轴上的传送带。
4.如权利要求2或3所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述机架上还设置有出料装置和进料装置，所述进料装置设置为倒三角形，设置在机架上，所述出料装置设置为梯形，设置在机架的一侧。
5.如权利要求4所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括报警部件，所述报警部件设置为蜂鸣器和传感器。
6.如权利要求5所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片和第二刀片设置为一组，第一刀片的长度是第二刀片长度的1-1.5倍。
7.如权利要求6所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述刀架设置为圆形，其周围均匀的设置有3-5组刀片。
8.如权利要求5或6或7所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述叶片设置为螺旋状，均匀的设置在叶轮盘的周围。
9.如权利要求5或6或7所述的轴承钢管切割装置，其特征在于，所述进料装置上设置有进料调节装置。
【文档编号】B23Q11/00GK204075358SQ201420443659
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】曹君, 孙涛, 孙燕 申请人:江苏建中新材料科技有限公司