专利名称：轴承钢管下料冲切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承的制造设备，具体是一种用来对轴承内外圈原料进行下料的 轴承钢管下料冲切机。
背景技术：
对轴承内、外套圈的原料下料，传统上采用仪表车床自动下料切割机对轴承钢管 进行切割下料，在加工过程中会造成一定的材料损耗和浪费；并且切割下料方法对操作技 术要求较高，其工作效率较低下；此外，在切割过程中，长钢管是在高速旋转之下进行切割， 会带来很大的安全隐患。针对切割下料的上述缺陷，目前已有专用于通过冲裁方式对轴承 钢管进行冲切下料的模具，它一般由固定的静模、与静模相对移动的动模、穿在钢管内的内 模及可穿入钢管端部的活动内模等部分组成。使用过程中静模和内模固定，动模相对钢管 徐径向裁切运动，活动内模相对钢管轴向往复移动和径向裁切运动。这种专用模具通常安 装在通用的立式冲床上使用，由于冲床通常通过曲柄机构驱动动模，因而动模始终处于运 动状态，不利于其他辅助动作的实现，并且使用过程中还需要配备专用的同步动作机构，使 得其安装和高度的难度较大，设备的动作可靠性得不到保证。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种专用于轴承钢管下料、结构简单、动 作可靠、动模的动作循环易于控制的轴承钢管下料冲切机。本实用新型的轴承钢管下料冲切机包括有一个机架，机架上安装有一个具有静 模、动模、内模和活动内模的冲切模具；静模与机架相对位置固定，动模可相对待冲切钢管 作横向裁切运动；内模穿在待冲切钢管的内孔中并且与机架的相对位置固定，活动内模位 于内模前方，并可相对待冲切钢管作轴向的穿入或退出运动和横向的裁切运动；整机为卧 式结构，即静模和动模分别位于待冲切钢管的横向两侧；所述动模安装在一个动模架前端， 动模架两侧设置可供动模架横向移动的导轨，动模架后端通过一个凸轮压动，凸轮通过安 装在机架上的凸轮轴带动。所述活动内模由一个杠杆驱动其轴向移动，杠杆的尾部通过安装在上述凸轮轴上 的辅助凸轮带动。所述活动内模上套有一个定位套，定位套穿过动模架上的一个轴向孔中并可沿轴 向孔轴向前、后移动；定位套轴前端面为限位面，用来控制待加工钢管的伸出长度；定位套 与动模架之间设置有一个压簧，压簧的弹簧力可使定位套向后移动；在活动内模向前穿入 待加工钢管端部时，定位套的后端由安装在活动内模上的螺母限位；在活动内模向后退出 时，定位套的后端由安装在上述轴向孔端部的一个限位板限位。本实用新型的优点体现在1、由于模具和传动部分制造安装为整体结构，相对于 专用模具与通用冲床的组合方式，可以在工厂完成设备的安装调试，无需用户进行复杂的 改造、安装和调试，同时也提高设备运行的可靠性；2、采用凸轮机构对动模和活动内模进行
3控制，可以通过凸轮曲线的变化对模具动作循环进行控制，因而更易于满足机构动作的设 计需要；3、采用动模与静模并排设置的卧式结构，降低了设备安装和维护的难度；4、各传 动动作的传动路线简洁，动作可靠性高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A局部放大结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该轴承钢管下料冲切机包括有一个机架1，机架上安装有一个具有静 模2、动模3、内模4和活动内模5的冲切模具；静模2和动模3分别位于待冲切钢管的横 向两侧，静模2与机架1相对位置固定，动模3可相对待冲切钢管6作横向裁切运动；内模 4穿在待冲切钢管的内孔中并且与机架的相对位置固定，活动内模5位于内模4前方，并可 相对待冲切钢管6作轴向的穿入或退出运动和横向的裁切运动；动模3安装在一个动模架 7前端，动模架两侧设置可供动模架横向移动的导轨8，动模架后端通过一个凸轮9压动，凸 轮通过安装在机架上的凸轮轴10带动。凸轮轴10上还安装有一个辅助凸轮12，辅助凸轮 12通过边缘的折线形凸轮槽驱动杠杆11的尾部，再通过杠杆11驱动活动内模5轴向往复 移动。如图2所示，活动内模5上套有一个定位套13，定位套穿过动模架7上的一个轴向 孔14中并可沿轴向孔轴向前、后移动；定位套13与动模架7之间设置有一个压簧15，压簧 的弹簧力可使定位套向后移动。在模具进行裁切前，定位套13随活动内模5向前移动，定 位套的后端由安装在活动内模上的螺母16限位，活动内模5向前穿入待加工钢管端部，定 位套端部的限位面对待加工钢管的伸出端进行限位，然后动模和活动内模进行径向的裁切 动作；在活动内模5向后退出时，定位套在压簧15的作用下向后移动，其后端由安装在轴向 孔14端部的限位板17限位。的后端由安装在活动内模上的螺母16限位，该螺母16与活 动内模上5的外螺纹配合并可调节前后位置。
权利要求一种轴承钢管下料冲切机，包括有一个机架(1)，机架上安装有一个具有静模(2)、动模(3)、内模(4)和活动内模(5)的冲切模具，静模(2)与机架(1)相对位置固定，动模(3)可相对待冲切钢管(6)作横向裁切运动；内模(4)穿在待冲切钢管的内孔中并且与机架的相对位置固定，活动内模(5)位于内模(4)前方，并可相对待冲切钢管(6)作轴向的穿入或退出运动和横向的裁切运动，其特征是整机为卧式结构，即静模(2)和动模(3)分别位于待冲切钢管的横向两侧；动模(3)安装在一个动模架(7)前端，动模架两侧设置可供动模架横向移动的导轨(8)，动模架后端通过一个凸轮(9)压动，凸轮通过安装在机架上的凸轮轴(10)带动。
2.根据权利要求1所述的轴承钢管下料冲切机，其特征是活动内模(5)由一个杠杆 (11)驱动其轴向移动，杠杆的尾部通过安装在上述凸轮轴(11)上的辅助凸轮(12)带动。
3.根据权利要求1或2所述的轴承钢管下料冲切机，其特征是活动内模(5)上套有 一个定位套(13)，定位套穿过动模架(7)上的一个轴向孔(14)中并可沿轴向孔轴向前、后 移动；定位套(13)轴前端面为限位面，用来控制待加工钢管的伸出长度；定位套(13)与动 模架(7)之间设置有一个压簧(15)，压簧的弹簧力可使定位套向后移动；在活动内模(5) 向前穿入待加工钢管端部时，定位套的后端由安装在活动内模上的螺母(16)限位，该螺母 (16)与活动内模上(5)的外螺纹配合并可调节前后位置；在活动内模(5)向后退出时，定 位套的后端由安装在轴向孔(14)端部的一个限位板(17)限位。
专利摘要本实用新型涉及轴承的制造设备，具体是一种用来对轴承内外圈原料进行下料的轴承钢管下料冲切机。该轴承钢管下料冲切机的机架上安装有一个具有静模、动模、内模和活动内模的冲切模具；静模和动模分别位于待冲切钢管的横向两侧，静模与机架相对位置固定，动模可相对待冲切钢管作横向裁切运动；内模穿在待冲切钢管的内孔中并且与机架的相对位置固定，活动内模位于内模前方，并可相对待冲切钢管作轴向的穿入或退出运动和横向的裁切运动；动模安装在一个动模架前端，动模架两侧设置可供动模架横向移动的导轨，动模架后端通过一个凸轮压动，凸轮通过安装在机架上的凸轮轴带动。本实用新型专用于轴承钢管下料，其结构简单、动作可靠、动模的动作循环易于控制。
文档编号B21D28/14GK201752731SQ201020290019
公开日2011年3月2日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者盛子坤 申请人:盛子坤