高效能龙骨冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效能龙骨冲压模具，括上模具、模板和下模具，模板固定在下模具上，模板对称设置两排卡式龙骨卡接部形状的模板通孔，每排设有两个卡式龙骨卡接部形状的模板通孔，模板中间设置有四个模板圆孔，模板的下表面设有凹槽；上模具对称设置两排卡式龙骨卡接部形状的上模凸台，上模凸台与模板通孔配合；上模具中间设置有四个冲针，冲针与模板圆孔配合；以及下模具设置有四个卡式龙骨卡接部形状的下模通孔，下模通孔与模板通孔配合，下模具中间位置设置有四个下模圆孔，下模圆孔与模板圆孔配合。
【专利说明】高效能龙骨冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种高效能龙骨冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中的卡式龙骨应用到吊顶系统时，由于直接与吊杆连接，因此卡式龙骨本身的水平度将直接影响到最终吊顶系统的水平度。现场安装过程中，一般通过调节吊杆与卡式龙骨吊装孔的安装螺母，来实现卡式龙骨的水平度的调节。
[0003]其中，现有的吊装孔间距为10mm，吊装孔在与吊杆连接后经常与顶部空间的配套吊装结构部件发生干涉；当发生干涉情况时，需将与吊杆连接的吊装孔更换为相邻的吊装孔；相邻的吊装孔与吊杆连接后再进行水平度的调整；由于吊装孔间距较大，存在着安装操作不便、以及安装后无法调节吊顶的垂直度；对于室内空间要求平行度较高的场所，一般都是通过现场在吊装孔一侧间距5mm处另行钻出一个吊装孔，以满足安装要求；然而，上述钻孔操作也存在很多缺点:如钻孔精度不够，不能保证与原吊装孔在同一直线上；如现场临时进行钻孔操作，一定程度上影响了现场吊装效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种高效能龙骨冲压模具，用于生产一种卡式龙骨，该卡式龙骨在安装过程中，操作简便、安装精度高、且易于调节；还可根据空间要求字形选择相应的吊装孔进行吊装操作，实施性高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一个实施例所采取的技术方案是:
[0006]包括上模具、模板和下模具，模板固定在下模具上，模板对称设置两排卡式龙骨卡接部形状的模板通孔，每排设有两个卡式龙骨卡接部形状的模板通孔，模板中间设置有四个模板圆孔，模板的下表面设有凹槽；
[0007]上模具对称设置两排卡式龙骨卡接部形状的上模凸台，上模凸台与模板通孔配合；上模具中间设置有四个冲针，冲针与模板圆孔配合；以及
[0008]下模具设置有四个卡式龙骨卡接部形状的下模通孔，下模通孔与模板通孔配合，下模具中间位置设置有四个下模圆孔，下模圆孔与模板圆孔配合。
[0009]优选地，模板圆孔的直径为8-12mm，冲针的直径比模板圆孔的直径小1mm。
[0010]进一步地，模板圆孔的直径为10mm，冲针的直径为9mm。
[0011]优选地，冲针长度为7cm。
[0012]优选地，模板的厚度为3m。
[0013]本龙骨冲压模具产生的有益效果为:
[0014]1、通过在模板上设置卡式龙骨卡接部形状的模板通孔和模板圆孔；对应的在上模具上设置上模凸台和冲针，在下模具上设置下模通孔和下模圆孔；可以将龙骨设置在模板与下模具之间，龙骨在上模具冲压的作用下形成具有吊装孔与卡接部的卡式龙骨，卡式龙骨在实际安装过程中，安装操作简便、安装精度高、且易于调节；还可根据空间要求字形选择相应的吊装孔进行吊装操作，实施性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型的一种龙骨冲压设备的一个实施例的示意图。
[0016]图2所示为本实用新型的高效能龙骨冲压模具的冲压示意图；
[0017]图3所示为本实用新型的模板的一个实施例的结构示意图。
[0018]图4所示为本实用新型的上模具的一个实施例的结构示意图。
[0019]图5所示为本实用新型的下模具的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参考图f图5，包括上模具2、模板4和下模具5，上模具2、下模具5固定在冲压设备I上，模板4固定在下模具5上，模板4对称设置两排卡式龙骨卡接部形状的模板通孔7，每排设有两个卡式龙骨卡接部形状的模板通孔7，模板4中间设置有四个模板圆孔8，模板4的下表面设有凹槽9，凹槽9用于待加工的龙骨从模具中穿过；
[0022]上模具2对称设置两排卡式龙骨卡接部形状的上模凸台10，上模凸台10与模板通孔7配合；上模具2中间设置有四个冲针3，冲针3与模板圆孔8配合；以及
[0023]下模具5设置有四个卡式龙骨卡接部形状的下模通孔11，下模通孔11与模板通孔7配合，下模具5中间位置设置有四个下模圆孔12，下模圆孔12与模板圆孔8配合。
[0024]如图2所示，冲压过程中，将龙骨设置在模板4与下模具5之间，龙骨在上模具2冲压的作用下形成具有吊装孔与卡接部的卡式龙骨6。
[0025]本模具能够将卡式龙骨6的吊装孔进行合理冲压；并且经过上述改进冲压模具冲压的卡式龙骨6在实际安装过程中，安装操作简便、安装精度高、且易于调节；还可根据空间要求字形选择相应的吊装孔进行吊装操作，实施性高；上述卡式龙骨6在实际施工操作过程当中与另一种吊顶产品配套使用过程当中，能够简化调整平行高度操作，施工快满足中小企业的实际需求。
[0026]在本实用新型的一个实施例中，模板圆孔8的直径可以为8-12_，冲针3的直径可以比模板圆孔的直径小1mm。
[0027]进一步地，在本实用新型的一个实施例中，模板圆孔8的直径可以为10_，冲针3的直径可以为9mm。
[0028]在本实用新型的一个实施例中，冲针3长度可以是7cm。
[0029]在本实用新型的一个实施例中，模板4的厚度可以是3cm。
[0030]上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高效能龙骨冲压模具，包括上模具、模板和下模具，所述模板固定在所述下模具上，其特征在于，所述模板对称设置两排卡式龙骨卡接部形状的模板通孔，每排设有两个卡式龙骨卡接部形状的模板通孔，所述模板中间设置有四个模板圆孔；所述模板的下表面设有凹槽； 所述上模具对称设置两排卡式龙骨卡接部形状的上模凸台，所述上模凸台与所述模板通孔配合；所述上模具中间设置有四个冲针，所述冲针与所述模板圆孔配合；以及 所述下模具设置有四个卡式龙骨卡接部形状的下模圆孔，所述下模圆孔与所述模板通孔配合，所述下模具中间位置设置有四个下模圆孔，所述下模圆孔与所述模板圆孔配合。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模板圆孔的直径为8-12mm，所述冲针的直径比模板圆孔的直径小1mm。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模板圆孔的直径为10mm，所述冲针的直径为9mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的模具，其特征在于，所述冲针长度为7cm。
5.根据权利要求1至3任一项所述的模具，其特征在于，所述模板的厚度为3cm。
【文档编号】B21D28/34GK204052563SQ201420477049
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】宋春立, 谌建军, 李帮元, 吴衍庆, 王光川 申请人:广安北新建材有限公司