塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装，包括底座，安装在底座上的安装座上的旋转机构，与旋转机构连接的下回转支座成型装置；下回转支座成型装置包括成型装置主体、安装成型装置主体上的支腿连接轴，安装在成型装置主体上的主肢连接轴，以及安装在成型装置主体中部的定位夹紧轴；旋转机构包括旋转电机、回转齿轮和旋转连接座；旋转电机和回转齿轮连接后安装在安装座；旋转连接座与回转齿轮固定连接；成型装置主体与旋转连接座通过若干连接销轴固定安装在一起。通过该工装保证下回转支座每处焊接位置都在水平位置进行焊接，保证了焊缝的一致性，提升了产品质量，提高了生产效率。
【专利说明】 塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于加工塔式起重机下回转支座的装置，具体涉及一种塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装。
【背景技术】
[0002]现有通用的塔式起重机回转下回转支座工装为主肢和支腿的连接装置为固定式或整体固定式，用销轴将主肢和支腿进行定位，此类工装只能满足塔式起重机回转下回转支座的拼装点焊成型工作，不能实现拼焊一体工作，回转下回转支座要求的焊缝的焊接困难，其所需焊接的焊缝不能实现水平施焊工作，影响所生产的塔式起重机回转下回转支座焊接处的质量，进而影响产品质量，且生产效率低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装通过旋转机构的旋转可以将下回转支座上的焊接位置旋转至便于工人焊接的位置焊接。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装采用的技术方案为:包括底座，安装在底座上的安装座，固定在安装座上的旋转机构，以及与旋转机构连接的下回转支座成型装置；下回转支座成型装置包括成型装置主体、安装成型装置主体上用于固定下回转支座支腿的支腿连接轴，安装在成型装置主体上用于固定下回转支座主肢的主肢连接轴，以及安装在成型装置主体中部用于固定下回转支座主体的定位夹紧轴。
[0005]旋转机构包括旋转电机、回转齿轮和旋转连接座；旋转电机和回转齿轮连接后安装在安装座；旋转连接座与回转齿轮固定连接；成型装置主体与旋转连接座通过若干连接销轴固定安装在一起。
[0006]本实用新型的有益效果为:下回转支座的各个部件安装在下回转支座成型装置上，在旋转机构的带动下，将下回转支座上的焊接位置旋转至便于工人焊接的位置焊接，保证下回转支座每处焊接位置都在水平位置进行焊接，保证了焊缝的一致性，提升了产品质量，提高了生产效率；
[0007]由于下回转支座是将各个部件在下回转支座成型装置上拼合后焊接而形成，采用拼焊的方式相对与以前的点焊，焊接质量得到了提高；由于下回转支座是准确固定在下回转支座成型装置上，有效地控制了焊接的变形，确保了下回转支座的加工精度和互换性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装的主视图；
[0009]图2为塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装的左视图；
[0010]图3为部分旋转机构安装在底座上的结构示意图；
[0011]图4为下回转支座成型装置的俯视图；
[0012]图5为定位夹紧轴的主视图；
[0013]图6为定位夹紧轴的俯视图。
[0014]其中，1、底座；2、回转齿圈；3、旋转连接座；4、旋转电机；5、联接销轴；6、下回转支座成型装置；7、定位夹紧轴；8、支腿连接轴；9、主肢连接壁；10、电气控制箱；11、安装座；12、爬梯；13、扶手。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本【技术领域】的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本【技术领域】的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0016]参考图1和图2，图1示出了塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装的主视图；图2示出了塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装的左视图；如图1和图2所示，本实施例采用的技术方案为:
[0017]包括底座I，安装在底座I上的安装座11，固定在安装座11上的旋转机构，以及与旋转机构连接的下回转支座成型装置6。
[0018]如图4所示，下回转支座成型装置6包括成型装置主体、安装在成型装置主体上用于固定下回转支座支腿的支腿连接轴8，安装在成型装置主体上用于固定下回转支座主肢的主肢连接轴9，以及安装在成型装置主体中部用于固定下回转支座主体的定位夹紧轴7。
[0019]如图3所示，旋转机构包括旋转电机4、回转齿轮2和旋转连接座3 ;旋转电机4和回转齿轮2连接后安装在安装座11 ;旋转连接座3与回转齿轮2固定连接；成型装置主体与旋转连接座3通过若干连接销轴5固定安装在一起。
[0020]由于底座I需要承载下回转支座、旋转机构、安装座11和下回转支座成型装置6的重量，为了确保成型工装的稳定性，底座I通过膨胀螺钉安装在地基上或者通过在底座I的下端压上重物进行固定。
[0021]为了便于对旋转电机4转速和转动时间的控制，成型工装还包括一个安装在底座I上、与旋转电机4连接的电气控制箱10。
[0022]如图5和图6所示，由于下回转支座成型装置为一些板材焊接而成的框架结构，为了保证下回转支座主体安装在其上的稳定性，在本实用新型的一个实施例中，定位夹紧轴7可以包括固定轴，安装在固定轴中部的连接壁以及安装在固定轴端部呈十字形的定位悬臂。
[0023]成型工装运行一段时间后，工人需要对旋转机构进行检修，为了便于工人的检修，在安装座11和底座I的一侧安装有一高度大于安装座11顶面高度的爬梯12。爬梯12两侧焊接有一高度大于下回转支座成型装置顶面所在高度的扶手13。
[0024]将下回转支座的主肢固定在主肢连接轴9上，将下回转支座的支腿固定安装在支腿连接轴8上，最后将下回转支座体固定安装在定位夹紧轴7上；启动电气控制箱10控制旋转电机4工作，旋转电机4带动回转齿圈2旋转，回转齿圈2再带动旋转连接座3上固定的下回转支座成型装置6旋转，将下回转支座各部件的接触端旋转到工人便于焊接的位置；
[0025]通过电气控制箱10停止旋转电机4旋转，待工人所在位置附近的接触端焊接完之后，再次通过电气控制箱10控制旋转电机4旋转，待下回转支座各部件未焊接的接触端旋转到工人便于焊接的位置再停止，如此周而复始实现下回转支座各部件的焊接。
[0026]综上所述，通过该成型工装保证下回转支座每处焊接位置都在水平位置进行焊接，保证了焊缝的一致性，提升了产品质量，提高了生产效率；
[0027]由于下回转支座是将各个部件进在在下回转支座成型装置上拼合后焊接而形成，采用拼焊的方式相对与以前的点焊，焊接质量得到了提高；由于下回转支座是准确固定在下回转支座成型装置上，有效地控制了焊接的变形，确保了下回转支座的加工精度和互换性。
[0028]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装，其特征在于:包括底座，安装在所述底座上的安装座，固定在所述安装座上的旋转机构，以及与所述旋转机构连接的下回转支座成型装置； 所述下回转支座成型装置包括成型装置主体、安装成型装置主体上用于固定下回转支座支腿的支腿连接轴，安装在成型装置主体上用于固定下回转支座主肢的主肢连接轴，以及安装在成型装置主体中部用于固定下回转支座主体的定位夹紧轴； 所述旋转机构包括旋转电机、回转齿轮和旋转连接座；所述旋转电机和所述回转齿轮连接后安装在所述安装座；所述旋转连接座与所述回转齿轮固定连接；所述成型装置主体与所述旋转连接座通过若干连接销轴固定安装在一起。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装，其特征在于:还包括一个安装在所述底座上、与所述旋转电机连接的电气控制箱。
3.根据权利要求1所述的塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装，其特征在于:所述定位夹紧轴包括固定轴，安装在所述固定轴中部的连接壁以及安装在所述固定轴端部呈十字形的定位悬臂。
4.根据权利要求1所述的塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装，其特征在于:所述安装座和所述底座的一侧安装有一高度大于所述安装座顶面高度的爬梯。
5.根据权利要求4所述的塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装，其特征在于:所述爬梯两侧安装有一高度大于所述下回转支座成型装置顶面所在高度的扶手。
6.根据权利要求1-5任一所述的塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装，其特征在于:所述底座通过膨胀螺钉安装在地基上。
【文档编号】B23K37/047GK204035902SQ201420477061
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】周勇, 常石, 倪静, 邹纪钞, 刘文忠 申请人:四川锦城建筑机械有限责任公司