塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装，支撑架的顶部安装有轴承座；传动电机安装在传动机构安装座上设置的主传动座上；传动电机通过回转支架带动连接架旋转；连接架与轴承座通过两者之间安装的工装架连接在一起；工装架的一组相对的侧面上设置有焊接平台；焊接平台一端与连接架固定连接，焊接平台另一端固定在工装架上；工装架轴向的每个楞上设置有若干用于安装顶升套架的托架。将顶升套架通过托架固定安装在工装架上，工装架带动顶升套架旋转，当顶升套架一侧焊接完成后，通过传动电机带动顶升套架旋转，不需要操作复杂的行车进行翻转，使得焊接简便、车间占地减少、车间高度由于没有行车可以适当降低。
【专利说明】 塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于加工塔式起重机顶升套架的装置，具体涉及一种塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装。
【背景技术】
[0002]顶升套架是一台塔吊的重要组成部分，其在整台塔吊中占有非常重要的地位。现有技术中在生产顶升套架时，焊接时经常需要对顶升套架进行翻转，目前各厂家常采用行车将顶升套架吊装起进行翻转，焊接完一面之后，通过行车进行翻转后再进行焊接，焊接过程中的焊接位置全靠工人根据经验控制，工人劳动力强大，工作效率低，最重大的是精度得不到保障，产品质量不易保证；工艺流程程序多，占用场地大，对车间高度要求高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装通过将顶升套架固定在工装架上旋转至便于工人焊接的位置焊接，使得焊接简便、焊缝位置固定不变。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:提供一种塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装，其包括支撑架和传动机构安装座；支撑架的顶部安装有轴承座；传动电机安装在传动机构安装座上设置的主传动座上；传动电机通过回转支架带动连接架旋转；连接架与轴承座通过两者之间安装的工装架连接在一起；工装架的一组相对的侧面上设置有焊接平台；焊接平台一端与连接架固定连接，焊接平台另一端固定在工装架上；工装架轴向的每个楞上设置有若干用于安装顶升套架的托架。
[0005]本实用新型的有益效果为:将顶升套架通过托架固定安装在工装架上，工装架带动顶升套架旋转，当顶升套架一侧焊接完成后，通过传动电机带动顶升套架旋转至便于工人焊接的位置，在整个过程不需要操作复杂的行车进行翻转，使得焊接简便、车间占地减少、车间高度由于没有行车可以适当降低；
[0006]由于顶升套架整体固定在工装架上，其需要焊接的位置相对与工装架是固定的，通过控制传动电机的转动来实现顶升套架各处焊接位置的焊接，保证了焊缝的一致性；提升了产品质量，确保了产品互换性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装的主视图；
[0008]图2为塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装的俯视图；
[0009]图3为顶升套架安装在塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装上的主视图；
[0010]图4为顶升套架安装在塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装的俯视图；
[0011]图5为图3的A向视图；
[0012]图6为图3中线C-C方向的剖视图；
[0013]图7为图3中线D-D方向的剖视图。
[0014]其中，1、支撑架；2、轴承座；3、工装架；4、焊接平台；5、顶升套架；6、安装架；7、托架；8、连接架；9、回转支架；10、扶手；11、主传动座；12、传动电机；13、爬梯；14、传动机构安装座；15、横杆；16、定位销。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本【技术领域】的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本【技术领域】的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0016]参考图1和图2,图1示出了塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装的主视图；图2示出了塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装的俯视图；如图1和图2所示，本实施例的技术方案为:
[0017]包括支撑架I和传动机构安装座14 ;由于顶升套架5的重量相当大，为了确保成型工装的稳定性，支撑架I和传动机构安装座14可以通过膨胀螺钉安装在地基上，或者将支撑架I和传动机构安装座14的底部通过压装重物的方式稳定在地面上。
[0018]在支撑架I的顶部安装有轴承座2 ;传动电机12安装在传动机构安装座14上设置的主传动座11上；传动电机14通过回转支架9带动连接架8旋转；连接架8与轴承座2通过两者之间安装的工装架3连接在一起。
[0019]工装架3的一组相对的侧面上设置有焊接平台4 ;由于在焊接过程中工人需要携带一些焊接材料，为了便于工人移动焊接材料，在焊接平台4上设置有一个沿焊接平台4滑动的安装架6。
[0020]为了确保焊接平台4被更稳定地固定在工装架3上，还可以在焊接平台4除两端外的其他位置设置横杆15，将焊接平台4通过横杆15固定安装在工装架3上。
[0021]焊接平台4 一端与连接架8固定连接,焊接平台4另一端固定在工装架3上,确保了焊接平台4随着工装架3的旋转而旋转；如图6和图7所述，在工装架3轴向的每个楞上设置有若干用于安装顶升套架5的托架7。
[0022]为了便于对传动电机12转速和转动时间的控制，成型工装还可以包括一个电气控制柜，电气控制柜与传动电机12连接。
[0023]如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，为了便于工人到主传动座11上对传动电机12、连接架8和回转支架9的检修，在传动机构安装座14的一侧安装有一高度大于主传动座11顶面高度的爬梯13，爬梯13两侧安装有一高度大于焊接平台4所在高度的扶手10。工人也可以通过爬梯13和扶手10通往焊接平台4。
[0024]如图3至图7所示，首先将顶升套架5的各组成板材放置在托架7上，并通过定位销16将各板材固定安装在工装架3上。
[0025]通过电气控制柜输入传动电机12的转速,启动传动电机12,传动电机12带动回转支架9旋转，回转支架9再带动连接架8旋转，连接架8将旋转力传递给工装架3上的顶升套架5，待顶升套架5将各板材的接触端旋转到工人便于焊接的位置；
[0026]通过电气控制柜停止传动电机12旋转，待工人所在位置附近的板材的接触端焊接完之后，再次通过电气控制柜控制传动电机12旋转，待顶升套架5各板材未焊接的接触端旋转到工人便于焊接的位置再停止，如此周而复始，以实现各板材所有接触端全部焊接。
[0027]待所有的接触端焊接完成后，可以直接在工装架3上实现顶升套架5和标准节的装配，以及耳板、爬升块耳板和油缸梁耳板与顶升套架5的焊接。
[0028]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装，其特征在于:包括支撑架和传动机构安装座；所述支撑架的顶部安装有轴承座；传动电机安装在所述传动机构安装座上设置的主传动座上；所述传动电机通过回转支架带动连接架旋转；所述连接架与所述轴承座通过两者之间安装的工装架连接在一起；所述工装架的一组相对的侧面上设置有焊接平台；所述焊接平台一端与所述连接架固定连接，焊接平台另一端固定在所述工装架上；所述工装架轴向的每个楞上设置有若干用于安装顶升套架的托架。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装，其特征在于:还包括一个电气控制柜，所述电气控制柜与所述传动电机连接。
3.根据权利要求1所述的塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装，其特征在于:所述焊接平台上设置有一个沿所述焊接平台滑动的安装架。
4.根据权利要求1所述的塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装，其特征在于:所述传动机构安装座的一侧安装有一高度大于所述主传动座顶面高度的爬梯。
5.根据权利要求4所述的塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装，其特征在于:所述爬梯两侧安装有一高度大于所述焊接平台所在高度的扶手。
6.根据权利要求1-5任一所述的塔式起重机顶升套架电动旋转成型工装，其特征在于:所述支撑架和所述传动机构安装座通过膨胀螺钉安装在地基上。
【文档编号】B23K37/047GK204035903SQ201420477064
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】黄旭, 聂峰, 卢文波, 张 浩, 王斌 申请人:四川锦城建筑机械有限责任公司