一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机，包括机架以及机架上设有的圆形工作台，圆形工作台的上下两面固定安装支架和形星齿轮减速器，丝杆位于支架和形星齿轮减速器之间，圆形工作台上均布三个滑道，各个滑道上有碾压装置，所述碾压装置通过连杆连接丝杆上的螺母，碾压装置上设有与电机Ⅱ相连的锥形压辊，本实用新型电机Ⅰ带动丝杆旋转进而实现锥形压辊横向进给运动，电机Ⅱ带动锥形压辊进行圆周运动，通过对压辊的横向进给运动和圆周运动的协调控制，进而将圆形钢筋圈碾压成圆形钢带圈，实现对金属缠绕式密封垫内外环的自动加工，所使用的加工原料为钢筋圈，有效的降低了原材料的使用浪费，降低成本。
【专利说明】一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属缠绕式密封垫下料机构，特别是一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机。
【背景技术】
[0002]金属缠绕式密封垫是一种被广泛应用于工业生产中的静密封垫，它不但压缩性、回弹性很好，而且可消除压力、温度变化和机械振动的部分影响，能在高温、低压、高真空、冲击振动等循环交变苛刻条件下基本保持其优良的密封性能，为了加强垫片主体和使用中的定位准确性，金属缠绕式密封垫片设有金属内外加强环，垫片的回弹力，外环材料为实体金属，其作用是有利于密封元件安装时定位对中，防止密封元件过分压缩而破坏，限制垫片受压时向外膨胀、防止垫片吹出，减少法兰转动，内环材料也为实体金属，可以阻止由于过度紧固造成的垫片压损，防止密封元件与容器或管道法兰之间的存在空隙，以避免此空隙干扰介质流体的流动，以及由此引起的流体涡流对垫片的冲蚀。
[0003]目前对于内外环的下料主要采用两种方式:1、对于直径较大的内外环主要采用带钢翻转，然后焊接的方法下料，这种下料方式存在的主要问题是，带钢翻转过程需要两到三名工人，翻转机工作效率很低；2、对于直径较小的内外环主要采用钢板切割的方法下料，这种下料方式存在的问题是，绝大部分材料被浪费，严重加大了制造成本。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术中存在的成本高、材料浪费严重这一问题，本实用新型提供了一种结构简单、工作效率较高、能极大提高材料利用率的新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案为:一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机，包括机架以及机架上设有的圆形工作台，在圆形工作台的中心垂直穿过一丝杆，丝杆的上端连接在圆形工作台上部固定安装的支架上，丝杆的下端穿过圆形工作台下并与电机I驱动的形星齿轮减速器的输出轴相连接，所述圆形工作台上端围绕丝杆均布三个碾压装置，三个碾压装置分别安装在圆形工作台上设置的滑道上，所述碾压装置内侧连接连杆的一端，连杆的另一端连接套设在丝杆上的螺母，所述碾压装置的外侧设置有与电机II相连的锥形压辊，电机I驱动丝杆转动带动螺母在丝杆上旋转移动，通过连接在螺母上的连杆带动碾压装置在滑道上进行往复运动，电机II驱动锥形压辊做圆周运动，从而实现对圆形钢筋圈的自动碾压的目的。
[0006]作为一种优选方案，所述碾压装置的底部设有与滑道啮合的滑块。
[0007]作为又一种优选方案，所述滑道为燕尾槽型。
[0008]作为另一种优选方案，所述连杆与螺母、连杆与碾压装置均为铰链连接。
[0009]收益效果:通过采用上述方案，电机II带动锥形压辊进行圆周运动，电机I带动丝杆旋转进而实现锥形压辊横向进给运动，通过对压辊的横向进给运动和圆周运动的协调控制，进而将圆形钢筋圈碾压成圆形钢带圈，实现对金属缠绕式密封垫内外环的自动下料动作，所使用的加工原料为钢筋圈，有效的降低了原材料的使用浪费，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的碾压装置结构示意图。
[0012]图示标记，1.机架，2.圆形工作台，3.压辊，4.电机II，5.支柱，6.丝杆，7.支架，8.螺母，9.连杆，10.滑道，11.形星齿轮减速器，12.电机I，13.滑块，14.螺纹座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0014]如图1所示，一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机，包括机架I以及机架I上设有的圆形工作台2，圆形工作台2中心设有螺纹座14，螺纹座14内设有一个垂直穿过的丝杆6，丝杆6下端穿过圆形工作台2并连接形星齿轮减速器11的输出轴，行星齿轮减速器11固定安装在圆形工作台2的下端，与圆形工作台2成为一体结构，行星齿轮减速器11的输入轴与电机I 12相连接，由电机I 12驱动，丝杆6的上端穿过支架7上设有的螺纹孔，支架7固定安装在在圆形工作台2的上部，所述圆形工作台2上围绕丝杆6均布三个碾压装置并安装在圆形工作台2上设置的滑道10上，所述碾压装置上设有滑块14，滑块13与滑道10啮合滑动。
[0015]如图2所示，所述碾压装置内侧连接连杆9的一端，连杆9的另一端连接套设在丝杆6上的螺母8，连杆9的两端连接方式均为铰链连接，连杆9可以与碾压装置相互转动，螺母8与连杆9可以相互转动，碾压装置的外侧设置有与电机II 4相连的锥形压辊3，电机
II4驱动锥形压辊3转动，电机I 12驱动丝杆5转动带动螺母8在丝杆6上旋转移动，螺母8在上下移动过程中通过连杆9带动碾压装置在滑道10上进行移动，对电机I 12进行正反转动实现碾压装置在滑道10上进行往复运动，电机II 4驱动锥形压辊3做圆周运动，从而实现对圆形钢筋圈的自动碾压的目的。
[0016]本实用新型可以对圆形工作台2的大小和滑块13的长度进行适当的变形，实用于不同的产品型号的加工。
[0017]本实用新型具体的实施步骤如下:
[0018]I)、将圆形钢筋圈环套在锥形压辊3下端面，启动电机I 12，通过行星齿轮减速器11带动丝杆6旋转，螺母8在丝杆6上转动并通过连杆9带动碾压装置相外侧移动，圆形钢筋圈接触锥形压辊3下端。
[0019]2)、启动电机II 4，带动锥形压辊3转动，在锥形压辊3转动的过程中，对圆形钢筋圈进行碾压运动，将圆形钢筋圈圆形截面碾压形状变形至扁状，此时电机I 12正方向和反方向转动交替循环，使得碾压装置进行往复运动。
[0020]3)、重复步骤2，在电机I 12和电机II 4的协调运动下，不断碾压圆形截面的钢筋圈。
[0021]4)、将圆形钢筋圈碾压成金属缠绕式密封垫片。
[0022]本实用新型未叙述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机，其特征在于:包括机架(I)以及机架(I)上设有的圆形工作台(2)，在圆形工作台(2)的中心垂直穿过一丝杆(6)，丝杆(6)的上端连接在圆形工作台(2)上部固定安装的支架(7)上，丝杆(6)的下端穿过圆形工作台(2)下并与电机I (12)驱动的形星齿轮减速器(9)的输出轴相连接，所述圆形工作台(2)上端围绕丝杆(6)均布三个碾压装置，三个碾压装置分别安装在圆形工作台(2)上设置的滑道(10)上，所述碾压装置内侧连接连杆(9)的一端，连杆(9)的另一端连接套设在丝杆(6)上的螺母(8)，所述碾压装置的外侧设置有与电机II (4)相连的锥形压辊(3)，电机I (12)驱动丝杆(5)转动带动螺母(8)在丝杆(6)上旋转移动，通过连接在螺母(8)上的连杆(9)带动碾压装置在滑道(10)上进行往复运动，电机II (4)驱动锥形压辊(3)做圆周运动，从而实现对圆形钢筋圈的自动碾压的目的。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机，其特征在于:所述碾压装置的底部设有与滑道(10)啮合的滑块(13).根据权利要求1所述的一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机，其特征在于:所述滑道(10)为燕尾槽型。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属缠绕式密封垫内外环自动下料机，其特征在于:所述连杆(9)与螺母(8)、连杆(9)与碾压装置均为铰链连接。
【文档编号】B21H1/06GK204135247SQ201420483462
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】胡志刚, 杜喆, 王新征, 李 雨, 付东辽 申请人:河南科技大学