一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，属于机械设备。本实用新型双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630-1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。本实用新型通过抬高双滑道及小摇臂部分距地面的距离，同时加大卡头的直径，实现大小可调，减少喷淬水感应圈的喷水角度，缩短了加热带的宽度，使煨弯处冷却及时，有效防止管壁起褶皱，同时节约喷淬用水量。本实用新型既保留了原来设备生产加工能力，同时扩大了煨弯管径的生产能力，解决了薄壁管微弯缺陷。
【专利说明】一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，属于机械设备。
【背景技术】
[0002]液压煨弯机最大可煨弯的管道直径为Φ630Χ60，而我们实际工作有需要煨弯的管径大于Φ630X60，所以现有情况不能满足工作需求。
[0003]现有的液压煨弯机双滑道内弧面弧长为333mm，且内弧面弧顶距地面的距离较近，所以煨弯的管道最大直径为Φ 630 X 60，限制了液压煨弯机生产能力。
[0004]液压煨弯机的只能加工厚壁管(D/S=10_20，D为管道外径，S为管道壁厚)及特厚管(D/S ( 10)，加工薄壁管(D/S=20-40)时，由于感应圈上的喷水孔的出水方向与感应圈平面之间的夹角为45° ±1°加之加热带较宽，由冷却时间较长，导致薄壁管煨弯处产生褶皱或凹陷，导致管道不能使用。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的在于提供一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，该装置能够煨弯大管径、薄壁管道。
[0006]新的加工方式，以解决不能煨弯大于Φ630管径的管道，及煨弯薄壁管时煨弯处壁厚不均匀的问题。
[0007]本实用新型技术要解决上述问题所采用创新技术方案是这样实现的:
[0008]本实用新型包括:双滑道、卡头、感应圈，所述双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630_1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。
[0009]进一步:弧形卡头通过螺栓M30固定安装在卡头卡槽内。
[0010]进一步:感应圈上设有喷水孔,喷水孔的出水方向与感应圈平面之间的夹角为10。±1。。
[0011]液压煨弯机现抬高双滑道及小摇臂部分距地面的距离，同时加大卡头的直径，并在圆环形卡头上安装有半对称设置的弧形卡头，实现大小可调，满足相应管径的管道卡入卡头内达到传送管径大于Φ630管道的目的。
[0012]改造喷淬水感应圈的喷水角度，缩短了加热带的宽度，使煨弯处冷却及时，有效防止管壁起褶皱，同时节约喷淬用水量。
[0013]本实用新型既保留了原来设备生产加工能力，同时扩大了煨弯管径的生产能力，解决了薄壁管微弯缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为设备主体结构示意图；
[0015]图2为加紧变速机构结构示意图；
[0016]图3为摇臂弯管部分结构示意图；
[0017]图4为改造卡头部分结构示意图；
[0018]图5为改造喷淬水感应圈结构示意图；、
[0019]图6为图5的侧视图；
[0020]图7为图5喷淬水角度示意图。
[0021 ] 不意图中设备标号说明
[0022]I加紧平台2单滑道3双滑道4卡头5圆形环6弧形卡头7喷淬水圈8喷孔9煨弯构件
[0023]
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型对煨弯管径Φ 630 < D < Φ 1020mm的管道及煨弯薄壁管进一步说明:
[0025]煨弯管径Φ630 < D彡Φ 1020mm的管道:
[0026]主要功能:通过在加紧平台I上新做与原有双滑道相似的一套双滑道3，该双滑道3内弧面弧长为533mm大于原双滑道内弧面弧长330mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，同时扩大双滑道3间距390mm，使其在630_1020mm之间可调。同时改造摇臂弯管部分的卡头4，所述卡头4的形状为圆环形5，圆环形5内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头6，弧形卡头6与煨弯件9相配套。
[0027]以圆形换5的卡头4为基座，若加工外径为Φ630 <?< Φ 1020mm管道，于圆环形5上固定弧形卡头6，满足煨弯构件9 Φ630 < D ^ Φ 1020mm的管道要求。
[0028]煨弯薄壁管喷淬水感应圈7:
[0029]液压煨弯机原厂家配套的喷淬水感应圈7的喷水角度为45°，加工管道时加热带宽50-60_。此加热带宽度适宜厚壁管，但是加工薄壁管时，由于加热带过宽，冷却不及时，薄壁管容易起褶皱，致使壁厚不均匀。
[0030]主要功能:喷淬水感应圈7作用是加热及喷水冷却煨弯处，现将喷淬水角度改进为10°时，管道加热后经摇臂部分以一定的R弯制时，喷淬水从感应圈7上间隔Icm的喷孔8处喷出，比原有喷水角度小35°，加热带的宽度缩短了 30-40mm，使薄壁管时加热处冷却及时，防止管壁起褶皱。
【权利要求】
1.一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，包括:双滑道、卡头、感应圈，其特征在于:双滑道内弧面弧长为533mm，且内弧面弧顶距地面的高度在原有间距基础上提升200mm，双滑道间距在630-1020mm之间可调；所述卡头的形状为圆环形，圆环形内环壁上对称开有卡槽，卡槽上设有弧形卡头，弧形卡头与煨弯件相配套。
2.根据权利要求1所述的一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，其特征在于:弧形卡头通过螺栓固定安装在卡头卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种煨弯大管径、薄壁管道的液压煨弯机，其特征在于:感应圈上设有喷水孔，喷水孔的出水方向与感应圈平面之间的夹角为10° ±1°。
【文档编号】B21D7/024GK204122534SQ201420609106
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】李兰珺, 杨志靖, 芦艳霞, 张昊为, 高玲琴, 赵丽, 王文国, 张 杰 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司