剪板的制造方法
【专利摘要】一种剪板机，包括机架、固定在机架上的辊轴、通过轴承连接在机架上的切刀，切刀两端与连接件的一端相连，连接件的中部通过轴承连接在机架上，所述连接件和机架之间的轴承上安装垫片。相对于现有技术，本实用新型通过在机架和连接件之间的轴承上增加垫片，改变了以往轴承轴向承受力差的问题。通过垫片的使用，使切刀和连接件的位置易于固定，轴承所承受的轴向力大大减小，从而解决了轴承易损坏的问题，大大减轻了维修工作量，提高了剪板机的作业效率。
【专利说明】剪板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板材加工领域，具体涉及一种剪板机。
【背景技术】
[0002]开平机经过开卷、校平、定尺，可将金属卷料剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板，广泛应用于金属板材加工领域。一般开平机的生产线配备上料小车一开卷机一引料装置一牵引校平机一过渡桥一纠偏装置一伺服送料一剪板机一输送带一落料一码垛。可保护板料平整无伤痕，剪切精度高，高效快速。其中，剪板机的切刀自上而下对金属板材进行切割，切刀两端与椭圆形的连接件的一端相连，连接件的中部通过轴承连接在机架上，驱动装置驱动轴承使连接件围绕中部连接点做正反钟摆运动，从而带动切刀进行上下运动。
[0003]长期使用后发现，轴承经常损坏，机器被迫停机检修。一直以来，维修人员找不到轴承损坏的原因，故起初认为是轴承的质量问题，所以更换了成本较高的高质量轴承，但问题仍然存在。
[0004]经过长期研宄发现，轴承所连接的剪板机自重较重，且上下运动频繁，连接件的位置容易松动，从而使该轴承需要同时承受径向力和轴向力，在受力过度的情况下易变形损坏，需要进行频繁的维修工作，影响作业效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种改进的剪板机，解决剪板机切刀两端连接的轴承易于损坏的技术问题。
[0006]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0007]一种剪板机，包括机架、固定在机架上的辊轴、通过轴承连接在机架上的切刀，切刀两端与连接件的一端相连，连接件的中部通过轴承连接在机架上，所述连接件和机架之间的轴承上安装垫片。
[0008]连接件的形状为椭圆形。
[0009]相对于现有技术，本实用新型通过在机架和连接件之间的轴承上增加垫片，改变了以往轴承轴向承受力差的问题。通过垫片的使用，使切刀和连接件的位置易于固定，轴承所承受的轴向力大大减小，从而解决了轴承易损坏的问题，大大减轻了维修工作量，提高了剪板机的作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1中4部的剖面图。
[0012]其中，1是机架，2是棍轴，3是轴承，4是切刀，5是连接件，6是垫片，7是金属板材。
【具体实施方式】
[0013]实施例:
[0014]如附图1所示，本实用新型的剪板机，包括机架1、固定在机架1上的辊轴2、通过轴承3连接在机架1上的切刀4，切刀4两端与椭圆形的连接件5的一端相连，连接件5的中部通过轴承3连接在机架1上，所述连接件5和机架1之间的轴承3上安装垫片6，见附图2。
[0015]使用时，辊轴2上的金属板材7经过切刀4沿水平机架1向前运动，当需要裁断时，驱动装置驱动轴承3使连接件5围绕中部连接点做钟摆运动，由于切刀4两端与椭圆形的连接件5的一端相连，连接件5带动剪板机的切刀4自上而下对金属板材7进行切割。裁剪完毕，连接件5做反向钟摆运动，切刀4自下而上运动。如此反复，切刀4完成对板材的连续切割。通过调整连接件5钟摆幅度的大小，以及板材的前进速度，可裁剪出所需大小的金属板材7。
[0016]在连接件5和机架1之间的轴承3上安装垫片6后，使切刀4和连接件5的位置易于固定，虽然轴承3所连接的剪板机自重较重，且上下运动频繁，但由于轴承3所承受的轴向力大大减小，从而解决了轴承3易损坏的问题，大大减轻了维修工作量，提高了剪板机的作业效率。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种剪板机，包括机架、固定在机架上的辊轴、通过轴承连接在机架上的切刀，其特征在于:切刀两端与连接件的一端相连，连接件的中部通过轴承连接在机架上，所述连接件和机架之间的轴承上安装垫片。
2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:连接件的形状为椭圆形。
【文档编号】B23D15/08GK204171435SQ201420612413
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】刘秋珍, 余成勇 申请人:郑州金泰制罐有限公司