高速圆锯床的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于夹紧高速圆锯床上的试样的高速圆锯床的夹具，高速圆锯床机体上设有锯盘通道，锯盘通道的两侧均设有夹具体，每个夹具体上可拆卸连接承载试样的试样胎具；试样胎具的上方设有竖直夹紧试样的竖直夹具压头，竖直夹具压头通过独立的竖直液压缸驱动；试样胎具的一侧设有试样挡板，另一侧设有水平夹具；试样挡板与高速锯床机体连接；水平夹具包括水平液压缸，水平液压缸的活塞杆连接水平夹紧试样的水平夹具压头，水平夹具压头和试样的接触点与水平液压缸的活塞杆的轴线在同一水平面内。设备的故障率低，缩短了故障检修时间，大大提高了设备的使用效率；提高了检验室检验的及时率和准确率；同时降低了设备的成本。
【专利说明】局速圆锅床的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床夹具【技术领域】，具体涉及一种高速圆锯床夹具。
【背景技术】
[0002]在板材及轨道进行制样检验【技术领域】，为达到检验工作及时率的目的，高速锯床是专门用于对钢样进行高精度切割的装置，先由夹具对试样进行夹紧固定，再通过设计的程序指定锯片按照规定的路线对试样进行高精度切割，从而制作出符合标准规范的钢铁试样，最后切割好的试样用于冷弯、拉升、冲击等各种物理性能的检验。
[0003]GKT623高速圆锯床采用硬质合金镶齿圆锯片，适应于各种黑色金属棒料、板料及重轨试样进行垂直于材料轴线锯切，其材料抗拉强度不大于1250N/mm2的材料为正火或退火状态。高速精密数控锯床包括床身、锯切驱动机构、工作台快速驱动机构和电器控制系统，床身由螺栓固定在床身座上，工作台快速驱动机构设置在床身内，锯切驱动机构设置在工作台上，工作台通过导轨与床身连接。
[0004]由于生产需要，试样品种增多，设备原厂出产的夹紧装置不能适应于每个试样品种，需进行全面改进，以便更好更全面地对试样进行锯切加工。针对重轨试样，原夹紧装置不能确保锯切过程中试样平稳加工，当锯床进行高速切割加工时，强大的挤压力与扭矩会造成试样固定不稳，这种受力不均衡，导致试样歪斜，损伤锯片，变形等危险，安全系数低，加工无法完成，影响检验周期，给生产带来不便，并且，其容易造成人身伤害，对机床也容易造成损伤。
[0005]尤其是对某些重轨试样进行加工，因为夹具构造上无法保证在不同试样条件下，横向、纵向方向受力不能达到完全不平衡，当锯床进行高速切割加工时，强大的挤压力与扭矩会造成试样固定不稳，变形等危险，安全系数低，加工无法完成，影响检验周期，给生产带来不便。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能使加工过程中，试样受到的横纵方向的力力学特性得到大幅改善，起到稳固的支撑，且具有良好抗震性，能适合不同试样的加工，安全性高，故障率低的高速圆锯床的夹具。
[0007]为达到上述目的，本实用新型设计的高速圆锯床的夹具，用于夹紧高速圆锯床上的试样，所述高速圆锯床机体上设有锯盘通道，其特征在于:所述锯盘通道的两侧均设有夹具体，每个夹具体上可拆卸连接承载试样的试样胎具；试样胎具的上方设有竖直夹紧试样的竖直夹具压头，所述竖直夹具压头通过独立的竖直液压缸驱动；所述试样胎具的一侧设有试样挡板，另一侧设有水平夹具；所述试样挡板与所述高速锯床机体连接；所述水平夹具包括水平液压缸，所述水平液压缸的活塞杆连接水平夹紧试样的水平夹具压头，所述水平夹具压头和试样的接触点与水平液压缸的活塞杆的轴线在同一水平面内。
[0008]进一步地，所述水平夹具还包括导向连接块，所述导向连接块一侧与水平液压缸的活塞杆连接，另一侧与水平夹具压头连接；所述导向连接块还固定连接导向杆，所述导向杆与高速锯床机体滑动连接。
[0009]更进一步地，所述水平夹具压头与所述导向连接块之间设有压头连接件。这样，可减小水平液压缸的伸出长度，从而提高可靠性。
[0010]更进一步地，所述导向杆与所述水平液压缸的活塞杆位于导向连接块的同侧。
[0011]进一步地，所述夹具体与所述试样胎具之间设有胎具定位键。这样，方便试样胎具的定位。
[0012]进一步地，所述试样胎具与所述夹具体的接触面为防滑粗糙面。这样，防止试样胎具的滑动，增加可靠性。
[0013]进一步地，所述竖直液压缸之间设有单向节流阀。这样，保证竖直夹紧的同步性。
[0014]本实用新型的有益效果是:上班的故障率低，缩短了故障检修时间，大大提高了设备的使用效率；提高了检验室检验的及时率和准确率；同时降低了设备的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型尚速圆据床的夹具的主视不意图；
[0016]图2是本实用新型高速圆锯床的夹具的俯视示意图，其中竖直夹具压头未示出；
[0017]图3是图1的A向示意图；
[0018]图中:试样1、高速圆锯床机体2、锯盘通道3、夹具体4、试样胎具5、竖直夹具压头6、试样挡板7、水平夹具8、活塞杆9、水平夹具压头10、导向连接块11、导向杆12、压头连接件13、胎具定位键14、接触面15。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图3所示，本实用新型设计的高速圆锯床的夹具，用于夹紧高速圆锯床上的试样1，所述高速圆锯床机体2上设有锯盘通道3，所述锯盘通道3的两侧均设有夹具体4，每个夹具体4上可拆卸连接承载试样1的试样胎具5 ;试样胎具5的上方设有竖直夹紧试样1的竖直夹具压头6，所述竖直夹具压头6通过独立的竖直液压缸驱动；所述试样胎具5的一侧设有试样挡板7，另一侧设有水平夹具8 ;所述试样挡板7与所述高速锯床机体2连接；所述水平夹具8包括水平液压缸，所述水平液压缸的活塞杆9连接水平夹紧试样的水平夹具压头10，所述水平夹具压头10和试样1的接触点与水平液压缸的活塞杆9的轴线在同一水平面内。
[0020]再如图1所述，进一步地，所述水平夹具8还包括导向连接块11，所述导向连接块11 一侧与水平液压缸的活塞杆9连接，另一侧与水平夹具压头10连接；所述导向连接块11还固定连接导向杆12，所述导向杆12与高速锯床机体2滑动连接。更进一步地，所述水平夹具压头10与所述导向连接块11之间设有压头连接件13，这样，可减小活塞杆9的伸出长度，从而提高可靠性。更进一步地，所述导向杆12与所述水平液压缸的活塞杆9位于导向连接块11的同侧。
[0021]再如图1和图2所示，进一步地，所述夹具体4与所述试样胎具5之间设有胎具定位键14。这样，方便试样胎具5的定位。
[0022]再如图1所示，进一步地，所述试样胎具5与所述夹具体4的接触面15为防滑粗糙面。这样，防止试样胎具5的滑动，增加可靠性。
[0023]进一步地，所述竖直液压缸之间设有单向节流阀(图中均未示出)，这样，保证竖直夹紧的同步性。
【权利要求】
1.一种高速圆锯床的夹具，用于夹紧高速圆锯床上的试样(I)，高速圆锯床机体(2)上设有锯盘通道(3)，其特征在于:所述锯盘通道(3)的两侧均设有夹具体(4)，每个夹具体(4)上可拆卸连接承载试样⑴的试样胎具(5);所述试样胎具(5)的上方设有竖直夹紧试样(I)的竖直夹具压头(6)，所述竖直夹具压头(6)通过独立的竖直液压缸驱动；所述试样胎具(5)的一侧设有试样挡板(7)，另一侧设有水平夹具(8);所述试样挡板(7)与所述高速锯床机体(2)连接；所述水平夹具(8)包括水平液压缸，所述水平液压缸的活塞杆(9)连接水平夹紧试样(I)的水平夹具压头(10)，所述水平夹具压头(10)和试样(I)的接触点与水平液压缸的活塞杆(9)的轴线在同一水平面内。
2.根据权利要求1所述的高速圆锯床的夹具，其特征在于:所述水平夹具(8)还包括导向连接块(11)，所述导向连接块(11) 一侧与水平液压缸的活塞杆(9)连接，另一侧与水平夹具压头(10)连接；所述导向连接块(11)还固定连接导向杆(12)，所述导向杆(12)与高速锯床机体(2)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的高速圆锯床的夹具，其特征在于:所述导向杆(12)与所述水平液压缸的活塞杆(9)位于导向连接块(11)的同侧。
4.根据权利要求1或2所述的高速圆锯床的夹具，其特征在于:所述水平夹具压头(10)与所述导向连接块(11)之间设有压头连接件(12)。
5.根据权利要求1所述的高速圆锯床的夹具，其特征在于:所述夹具体(4)与所述试样胎具(5)之间设有胎具定位键(14)。
6.根据权利要求1或5所述的高速圆锯床的夹具，其特征在于:所述试样胎具(5)与所述夹具体(4)的接触面(15)为防滑粗糙面。
7.根据权利要求1所述的高速圆锯床的夹具，其特征在于:所述竖直液压缸之间设有单向节流阀。
【文档编号】B23D47/04GK204194945SQ201420688632
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】贺兵, 熊义, 袁红兰, 陈瑞淼, 熊银, 边庆涛, 李勇, 彭志超, 徐业强, 严家新 申请人:武汉钢铁(集团)公司