炉卷轧机生产线的制作方法
【专利摘要】炉卷轧机生产线，包括炉卷轧机、输出辊道、夹送辊和卷取机组成的生产线，还包括设在炉卷轧机后的3套精轧机。3套精轧机包括F1精轧机、F2精轧机和F3精轧机。炉卷轧机出口通过炉底辊道、夹送辊前辊道、夹送辊前推床、F1轧机前夹送辊、F1轧机前活套和F1轧机入口导卫与F1精轧机相连，精轧机之间通过精轧机间导卫和精轧机间活套相连，F3精轧机的出口设有F3出口导卫；卷取机为两套，分别为1#卷取机和2#卷取机，两套卷取机通过1#夹送辊、2#夹送辊和输出辊道与F3精轧机的出口导卫相连。本实用新型的有益效果是：可轧制更薄规格的带钢产品，能更好的控制带钢的板形和质量，并提高带钢的精度，提高带卷的年产量，经济效益显著。
【专利说明】炉卷轧机生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金轧机设备领域，尤其涉及炉卷轧机生产线。
【背景技术】
[0002]炉卷轧机具有投资少、占地小、生产灵活等特点，其主要以生产特钢和不锈钢为主。传统的炉卷轧机生产线大多是靠一台炉卷轧机作为精轧机进行可逆卷轧，乳制成成品带钢。目前国内炉卷轧机生产线存在的问题是带卷的最小厚度达不到要求，带钢的板形、质量和精度不高，年产量相对较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是对现有的炉卷轧机生产线进行技术升级，解决上述的现有炉卷轧机生产线中所存在的带卷的最小厚度达不到要求，带钢的板形、质量和精度不高以及年产量相对较低等问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:炉卷轧机生产线，包括炉卷轧机、输出辊道、夹送辊和卷取机组成的生产线，其特征在于；所述炉卷轧机生产线还包括设在炉卷轧机后的3套精轧机。
[0005]本实用新型所述炉卷轧机生产线，其特征在于:所述炉卷轧机后的3套精轧机包括Fl精轧机、F2精轧机和F3精轧机，炉卷轧机出口通过炉底辊道、夹送辊前辊道、夹送辊前推床、Fl精轧机前夹送辊、Fl前活套和Fl入口导卫与Fl精轧机相连，Fl精轧机、F2精轧机和F3精轧机之间通过精轧机间导卫和精轧机间活套相连，F3精轧机的出口设有F3出口导卫；所述卷取机为两套，分别为1#卷取机和2#卷取机，1#卷取机和2#卷取机通过1#夹送辊、2#夹送辊和输出辊道与F3出口导卫相连。
[0006]本实用新型所述炉卷轧机生产线，其特征在于:所述Fl精轧机前夹送辊上设有蒸汽除鳞装置，Fl精轧机前夹送辊与Fl精轧机之间设有高压水除鳞装置，Fl精轧机前设有Fl前带钢冷却装置及Fl前活套，各精轧机之间设有精轧机间带钢冷却装置及精轧机间活套，3套精轧机上设有轧辊冷却装置，3套精轧机设有连通的精轧机平台。
[0007]夹送辊前推床的作用是对进入Fl轧机前夹送辊的带钢进行对中，Fl轧机前夹送辊上的蒸汽除鳞装置，用于轧制不锈钢时对钢板的表面进行控制；F1轧机前夹送辊的作用是对带钢进行夹持送入Fl精轧机，并与Fl前活套配合使用，使炉卷轧机和Fl精轧机之间的带钢建立张力；高压水除鳞装置用于清除钢板表面的二次氧化铁皮；F1前带钢冷却装置用于冷却该部分钢板；F1入口导卫为强力导卫，用于将带钢顺利导入Fl精轧机；精轧机间导卫用于带钢顺利导入、导出精轧机；精轧机间带钢冷却装置用于冷却该部分带钢板；精轧机间活套用于在精轧机间建立带钢的张力；F3出口导卫用于钢板顺利导出F3精轧机；精轧机上轧辊冷却装置用于冷却轧机的工作辊和支承辊；精轧机平台用于精轧机的安装和维护。
[0008]本实用新型所述炉卷轧机生产线的卷轧方法包括:炉卷轧机最后一个道次轧制的带钢由炉卷轧机出口送至炉底辊道，带钢依次经过夹送辊前辊道、夹送辊前推床到达Fl精轧机前夹送辊，然后经Fl前活套、Fl入口导卫进入Fl精轧机；gFl精轧机轧制后，带钢依次进入F2精轧机和F3精轧机轧制，成品带钢由F3精轧机出口的F3出口导卫送入输出辊道，输出辊道将成品带钢分别输送至1#卷取机和2#卷取机卷取成成品带卷后运输。
[0009]本实用新型的有益效果是:用I架炉卷轧机加3架精轧机组成4连轧的形式，不仅能够轧出更薄的带钢，而且大大提高了带钢的质量和产量；能更好的控制带钢的板形，并提高带钢的精度，经济效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型炉卷轧机生产线的结构简图。
[0011]图中，1、炉卷轧机 2、炉底辊道 3、夹送辊前辊道 4、夹送辊前推床 5、蒸汽除鳞装置 6、F1精轧机前夹送辊 7、高压水除鳞装置 8、F1前带钢冷却装置 9、Fl前活套 10、Fl入口导卫 11、Fl精轧机 12、F2精轧机 13、F3精轧机 14、轧辊冷却装置 15、精轧机间导卫 16、精轧机间带钢冷却 17、精轧机间活套 18、F3出口导卫 19、精轧机平台 20、输出辊道 21、1#夹送辊 22、1#卷取机 23、2#夹送辊 24、2#卷取机 25、带钢
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。具体实施例如附图所示。是在现有炉卷轧机生产线的炉卷轧机后增加了 3架精轧机及附属设备，在卷取区增加了一台地下卷取机及附属设备。
[0013]炉卷轧机后的3套精轧机包括Fl精轧机11、F2精轧机12和F3精轧机13。炉卷轧机I出口通过炉底辊道2、夹送辊前辊道3、夹送辊前推床4、Fl轧机前夹送辊6、Fl前活套9和Fl入口导卫10与Fl精轧机11相连，Fl精轧机11、F2精轧机12和F3精轧机13之间通过精轧机间导卫15和精轧机间活套17相连，F3精轧机13的出口设有F3出口导卫18 ;卷取机为两套，分别为1#卷取机22和2#卷取机24，1#卷取机22和2#卷取机24通过1#夹送辊21、2#夹送辊23和输出辊道20与F3精轧机13的出口导卫18相连。
[0014]Fl轧机前夹送辊6上设有蒸汽除鳞装置5，F1轧机前夹送辊6与Fl精轧机11之间设有高压水除鳞装置7，Fl轧机前设有Fl前带钢冷却装置8及Fl前活套9，各精轧机之间设有精轧机间带钢冷却装置16及精轧机间活套17，3套精轧机上设有轧辊冷却装置14，3套精轧机设有连通的精轧机平台19。
[0015]炉卷轧机生产线的卷轧方法:炉卷轧机I最后一个道次轧制的带钢由炉卷轧机I出口送至炉底辊道2，带钢依次经过夹送辊前辊道3、夹送辊前推床4到达Fl轧机前夹送辊6，然后经Fl前活套9、Fl入口导卫10进入Fl精轧机11 ;经Fl精轧机11轧制后，带钢依次进入F2精轧机12和F3精轧机13乳制，成品带钢由F3精轧机13出口处的出口导卫18送入输出辊道20，输出辊道20将成品带钢分别输送至1#卷取机22和2#卷取机24卷取成成品带卷后运输。
[0016]带钢25在炉卷轧机I的最后一个道次时与Fl精轧机11、F2精轧机12、F3精轧机13形成四机架连轧，从而轧制成成品带钢。成品带钢通过输出辊道20输送到1#夹送辊 21、1#卷取机22、2#夹送辊23、2#卷取机24，从而卷取成成品带卷。
【权利要求】
1.炉卷轧机生产线，包括炉卷轧机、输出辊道、夹送辊和卷取机组成的生产线，其特征在于:所述炉卷轧机生产线还包括设在炉卷轧机后的3套精轧机。
2.根据权利要求1所述炉卷轧机生产线，其特征在于:所述炉卷轧机后的3套精轧机包括Fl精轧机(11)、F2精轧机(12)和F3精轧机(13);炉卷轧机(I)出口通过炉底辊道(2)、夹送辊前辊道(3)、夹送辊前推床(4)、F1精轧机前夹送辊(6)、F1前活套(9)和Fl入口导卫(10)与Fl精轧机(11)相连，Fl精轧机(11)、F2精轧机(12)和F3精轧机(13)之间通过精轧机间导卫(15)和精轧机间活套(17)相连，F3精轧机(13)的出口设有F3出口导卫(18);所述卷取机为两套，分别为1#卷取机(22)和2#卷取机(24)，1#卷取机(22)和2#卷取机(24)通过1#夹送辊(21)、2#夹送辊(23)和输出辊道(20)与F3出口导卫(18)相连。
3.根据权利要求2所述炉卷轧机生产线，其特征在于:所述Fl精轧机前夹送辊(6)上设有蒸汽除鳞装置(5)，Fl精轧机前夹送辊(6)与Fl精轧机(11)之间设有高压水除鳞装置(7)，F1精轧机前设有Fl前带钢冷却装置(8)及Fl前活套(9)，各精轧机之间设有精轧机间带钢冷却装置(16)及精轧机间活套(17)，3套精轧机上设有轧辊冷却装置(14)，3套精轧机设有连通的精轧机平台(19)。
【文档编号】B21B1/24GK204220619SQ201420688514
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】姜益强, 孙韶辉, 阮东辉 申请人:中国第一重型机械股份公司, 一重集团大连设计研究院有限公司