专利名称：网带炉生产线淬火剂冷却控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火冷却的系统，尤其是涉及一种网带炉生产线淬火剂冷却 控制系统。
背景技术：
在热处理行业使用水基淬火介置“以水代油”和实施强烈淬火冷却控制技术，已得 到国内广大热处理工作者的认同，是研发推广项目之一，已成为当今世界热处理技术主流 方向。要想实现“以水代油”的工艺条件，达到强烈淬火和控制冷却的目的，必须对原淬火 冷却系统进行彻底改造，才能适应和满足热处理工艺技术条件要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够控制和调整不同阶段淬火冷却 速度的网带炉生产线淬火剂冷却控制系统。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种网带炉生产线淬火剂冷却 控制系统，包括淬火槽，淬火槽上设有延伸到淬火槽内部的淬火落料筒，淬火槽外部设有搅 拌机，搅拌机连接淬火槽内部的螺旋桨，所述的淬火落料筒四周设有喷射管道，喷射管道与 淬火槽外部的高压喷淋泵连接。为了能够在取出完成淬火的零件这一步实现自动化，所述的淬火槽底部设有提升 网带。为了能够对淬火槽内的液体进行冷却，所述的淬火槽连接有空气冷却器的一端， 空气冷却器的另一端连接通过高压循环水泵与淬火槽再次连接。为了能够对淬火冷却的高中温区进行剧烈搅拌，加强淬火初期的冷却能力，所述 的螺旋桨在淬火槽内是倾斜的。为了不使零件露出或挂在孔上，所述的淬火落料筒上的孔径为400 600mm，筒的 内壁铺满不锈钢丝网，进一步优选为所述的淬火落料筒上的孔径为500mm。本实用新型的有益效果是在对零件淬火时，能够快速冷却，并且冷却的很均勻， 能够根据不同零件的需求调节零件的冷却速度，在对此设备进行维护时，方便简单安全。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、高压喷淋泵2、淬火槽3、喷射管道4、工件5、淬火落料筒6、螺旋桨7、搅拌 机8、空气冷却器9、高压循环水泵10、提升网带
具体实施方式
如图1所示一种网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，包括淬火槽2，淬火槽2上设 有延伸到淬火槽2内部的淬火落料筒5，淬火槽2外部设有搅拌机7，搅拌机7连接淬火槽2内部的螺旋桨6，所述的淬火落料筒5四周设有喷射管道3，喷射管道3与淬火槽2外部的 高压喷淋泵1连接；所述的淬火槽2底部设有提升网带10 ；所述的淬火槽2连接有空气冷 却器8的一端，空气冷却器8的另一端连接通过高压循环水泵9与淬火槽2再次连接；所述 的螺旋桨6在淬火槽2内是倾斜的；所述的淬火落料筒5上的孔径为500mm，筒的内壁铺满 不锈钢丝网。淬火冷却控制系统具体实施如下1)为了达到强烈淬火效果，新增空气冷却器8—台，对淬火介质进行冷却降温。 IOm淬火槽2选用了 CKL-2系列空气冷却器，其主要性能参数为功率250kW、热水流量 35m3/h、冷水流量47m3/h、能使淬火介质迅速降温。2)为了加强淬火落料筒5内外淬火介质热循环和热交换能力，把淬火落料筒5上 的孔径尺寸，从原孔径150mm增大到500mm，并增加空的数量(筒内壁铺满不锈钢丝网，目的 不使工件4漏出或挂在孔上)。改进后淬火落料筒5内外介质热交换和热循环能力有了大 幅度提高。3)在落料筒上中下三层增加埋入式喷射管道3共7个与1台可控制的高压循环水 泵9连接，见图1所示。高压喷淋泵1功率为2. 2kff,流量22. 3m3/h,扬程16m，也可以与空 气冷却器8回水管连接。4)将搅拌机7从原功率1. lkW，转速1100r/min提高到4. 4kW转速1440r/min，螺 旋桨6直径为380mm。有效提高了淬火介质的冷却能力。5)改变搅拌机7的角度及方向，对淬火冷却的高中温区进行剧烈搅拌，加强淬火 初期的冷却能力，达到高中温区强制性均勻的快冷效果6)在工件4坠落淬火冷却的初期高中温阶段，对工件4进行猛烈喷射及剧烈搅拌， “高温区快冷，低温区慢冷”较为理想的冷却效果，有效防止了工件4的畸变和开裂。
权利要求1.一种网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，包括淬火槽0)，淬火槽(2)上设有延伸到 淬火槽O)内部的淬火落料筒(5)，淬火槽( 外部设有搅拌机(7)，搅拌机(7)连接淬火 槽O)内部的螺旋桨(6)，其特征是所述的淬火落料筒( 四周设有喷射管道(3)，喷射管 道C3)与淬火槽( 外部的高压喷淋泵(1)连接。
2.根据权利要求1所述的网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，其特征是所述的淬火 槽⑵底部设有提升网带(10)。
3.根据权利要求1所述的网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，其特征是所述的淬火 槽(2)连接有空气冷却器(8)的一端，空气冷却器(8)的另一端连接通过高压循环水泵(9) 与淬火槽( 再次连接。
4.根据权利要求1所述的网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，其特征是所述的螺旋 桨(6)在淬火槽O)内是倾斜的。
5.根据权利要求1所述的网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，其特征是所述的淬火 落料筒( 上的孔径为400 600mm，筒的内壁铺满不锈钢丝网。
6.根据权利要求5所述的网带式生产线淬火剂冷却控制系统，其特征是所述的淬火 落料筒(5)上的孔径为500mm。
专利摘要本实用新型涉及一种网带炉生产线淬火剂冷却控制系统，包括淬火槽，淬火槽上设有延伸到淬火槽内部的淬火落料筒，淬火槽外部设有搅拌机，搅拌机连接淬火槽内部的螺旋桨，所述的淬火落料筒四周设有喷射管道，喷射管道与淬火槽外部的高压喷淋泵连接；所述的淬火槽底部设有提升网带；所述的淬火槽连接有空气冷却器的一端，空气冷却器的另一端连接通过高压循环水泵与淬火槽再次连接；所述的螺旋桨在淬火槽内是倾斜的；所述的淬火落料筒上的孔径为40～60mm，筒的内壁铺满不锈钢丝网。在对零件淬火时，能够快速冷却，并且冷却的很均匀，能够根据不同零件的需求调节零件的冷却速度，在对此设备进行维护时，方便简单安全。
文档编号C21D1/64GK201908109SQ201020663440
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者张成勇, 张海木 申请人:苏州工业园区姑苏科技有限公司