专利名称：一种网带式淬火炉的落料通道装置的制作方法
技术领域：
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本发明涉及一种连续式淬火炉零件落料通道装置，特别是一种网带式淬火 炉的落料通道装置。
背景技术：
现有连续式淬火炉的零件落料通道，都是方形直落通道，通常在通道位于 淬火液上方部位设置淬火液的幕帘装置，阻止飞溅及废气进入炉膛内，另外还 配备抽废气的抽气泵抽除产生的废气，但是这两种装置都不能充分解决上述问 题，因为零件落入淬火液时飞溅和废气是瞬间产生的，尤其是飞溅，当零件较 大时，溅起的淬火液甚至可以直达炉膛，幕帘装置根本无法阻挡，大量的废气 也不可能一下子抽完，因为抽气泵不能过大，抽气泵抽气过大会把大量的炉内 气氛同时抽除，浪费大量保护气。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的淬火液幕帘装置不能完全阻挡淬火液飞溅到 炉内，抽废气泵不能完全抽除淬火冷却时产生的大量废气，造成炉内保护气氛 不平衡，炉膛积碳严重，零件脱碳，硬度不均等现象，本发明提供了一种网带 式淬火炉的落料通道装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种网带式淬火炉的落料通 道装置，由落料斗与网带式淬火炉下部的零件落料口密封联接而成，所述落料
斗为一个上方下圆的垂直落料通道；所述落料斗下部的圆形的垂直通道切线方
向上设有两个淬火液喷射口，所述淬火液喷射口高度位置在淬火液液面下方。
本发明的优点是本装置通过对淬火液喷射使通道内淬火液旋转形成旋涡，使零件落入淬火液时不会产生飞溅，产生的大量废气也随旋涡向下部落料通道外转移，90%以上飞溅、废气得到有效排除，大大减少了废气进入炉膛，提高了产品的热处理质量，同时也减少了废气对炉膛的侵蚀，提高了设备的使用寿命。操作简单，控制效果明显，比原有装置控制效率提高60%。
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是本发明淬火液在通道内的运动示意图。附图中1.网带式加热炉2.零件落料口 3.落料斗4.淬火液喷射口 5.淬火液
具体实施例方式
如图1所示，落料斗3是一个上部为方形，下部为圆形的垂直通道，与网带式淬火炉1下部的零件落料口 2用法兰密封联接。所述落料斗3下部的圆形的垂直通道切线方向上设有两个淬火液喷射口 4，所述淬火液喷射口 4高度位置在淬火液5液面下方。
如图1所示，2个与落料斗3下部的圆形通道成切线方向的淬火液喷射口 4，通过向通道内强力喷射淬火液迫使淬火液在通道内旋转流动形成旋涡。
权利要求
1、一种网带式淬火炉的落料通道装置，由落料斗(3)与网带式淬火炉(1)下部的零件落料口(2)密封联接而成，其特征是所述落料斗(3)为一个上方下圆的垂直落料通道；所述落料斗(3)下部的圆形的垂直通道切线方向上设有两个淬火液喷射口(4)，所述淬火液喷射口(4)高度位置在淬火液(5)液面下方。
2、 根据权利要求l所述的网带式淬火炉的落料通道装置，其特征是所述落料 斗(3)与网带式淬火炉(1)下部的零件落料口 (2)用法兰密封联接。
全文摘要
本发明涉及一种连续式淬火炉零件落料通道装置，尤其是一种网带式淬火炉的落料通道装置，由落料斗与网带式淬火炉下部的零件落料口密封联接而成，所述落料斗为一个上方下圆的垂直落料通道；所述落料斗下部的圆形的垂直通道切线方向上设有两个淬火液喷射口，所述淬火液喷射口高度位置在淬火液液面下方。本装置通过对淬火液喷射使通道内淬火液旋转形成旋涡，使零件落入淬火液时不会产生飞溅，产生的大量废气也随旋涡向下部落料通道外转移，废气得到有效排除，大大减少了废气进入炉膛，提高了产品的热处理质量，同时也减少了废气对炉膛的侵蚀，提高了设备的使用寿命。
文档编号C21D1/667GK101654725SQ20091018166
公开日2010年2月24日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者张全根, 张海木 申请人:苏州工业园区姑苏科技有限公司