专利名称：钢瓶定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到立式淬火设备，尤其涉及到立式淬火设备中可将钢瓶定位在 翻板台上的钢瓶定位装置。
背景技术：
目前，国内常见的淬火设备主要是卧式淬火设备，其结构通常由淬火液箱 体、电机、转动体、轴承座等组成。由于卧式淬火比较容易产生淬火不均，导 致无法达到预想的性能指标，于是出现了立式淬火设备。众所周知，所谓的立 式淬火，就是将需要淬火的物件自上而下地放入淬火液中冷却。至今为止，市 面上出现的各种立式淬火设备，大多采用的是吊装的方法，对需要淬火的物件 进行淬火，其故障率通常都比较高，淬火也不甚均匀，而且，也不能适应连续 化生产作业。为此，申请人发明了转置升降装置，该装置可将固定在翻板台上 的钢瓶先从卧式转置为立式，然后，再将翻板台连同钢瓶一起作整体升降，使 得钢瓶在淬火液中均匀淬火。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可将钢瓶固定在翻板台上的钢瓶 定位装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为钢瓶定位装置，包括 翻板台，所述的翻板台上设置有固定块、与钢瓶瓶体相配合的输送装置和输送 驱动装置，所述的固定块上设置有支承螺栓，支承螺栓上套装有一端端部设置 有与钢瓶瓶口相配合的挡杯的压縮弹簧，所述的翻板台上还设置有挡板油缸座， 挡板油缸座上活动设置有挡板油缸，挡板油缸的活塞杆上设置有翻转驱动齿轮， 所述翻板台的背面活动设置有翻转轴，翻转轴的一端设置有与翻转驱动齿轮相 啮合的翻转齿轮，翻转轴的另一端设置有翻板。所述的输送装置包括若干个活动设置在翻板台上的相互平行的传动轴，传 动轴上设置有一对传动轮、以及至少一对与钢瓶瓶体相配合的滚轮；所述的输
送驱动装置包括设置在翻板台上的输送电机，输送电机的输出轴上设置有主动 轮，主动轮、各个传动轴上的传动轮通过传动装置联动。
所述的主动轮、从动轮和传动轮均为链轮，与之相适应，所述的传动装置 由相应数量的链条构成。
所述的传动轴上设置有两对与钢瓶瓶体相配合的滚轮；所述的翻板台上还 设置有与钢瓶瓶体相配合的防护栏。
本发明的有益效果是本发明设置在翻板台上的输送装置和输送驱动装置
可将钢瓶平稳地输送至翻板台上，而设置在翻板台上的挡杯及可翻转的挡板， 可将钢瓶可靠地固定在翻板台上。此外，设置在翻板台上的防护栏，可进一步 确保钢瓶的安全。这样就使得钢瓶随翻板台一起转置升降，并以直立的姿态在 淬火液中均匀淬火的技术方案得以实施。
图l是本发明的结构示意图。
图2是图1俯视方向的局部结构示意图。 图3是图1的A-A方向的局部结构示意图。 图4是图1的B-B方向的局部结构示意图。
图1至图4中K翻板台，2、固定支座，3、支承臂，5、压板，8、固定 块，9、支承螺栓，11、压縮弹簧，12、挡杯，13、压板，16、导套，18、压环， 19、翻转轴，20、翻转座，21、挡板，22、轴承座，23、传动轴，24、铜套， 25、大滚轮，26、小滚轮，27、电机支座，28、输送电机，29、主动链轮，33、 马蹄座，34、挡板油缸，36、油缸连接座，37、翻转驱动齿轮，38、翻转齿轮， 40、传动链轮，41、传动链轮，43、链条，50、拱形围杆，51、连接杆，52、 钢瓶，53、连接耳，54、翻转耳。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的钢瓶定位装置，包括翻板台1，翻板台1上设 置有固定支座2，固定支座2上设置有支承臂3，支承臂3上设置有固定块8，
固定块8上通过压板5和螺母设置有支承螺栓9，支承螺栓9上套装有压縮弹簧 11，压縮弹簧11上设置有挡杯12;翻板台1上还设置有与钢瓶52的瓶体相配 合的输送装置和输送驱动装置，如图2、图3所示，输送装置包括设置在翻板 台1上的八对轴承座22，每对轴承座22的铜套24中活动设置有一根传动轴23， 每根传动轴23的端部均设置有一对传动链轮40和41，所有的传动链轮40和 41均位于同一侧，并且所有外侧的传动链轮40位于一个传动平面中，所有内侧 的传动链轮41位于另一个传动平面中，每根传动轴23的中部设置有一大一小 两对与钢瓶52的瓶体相配合的大、小滚轮25和26;如图4所示，所述的输送 驱动装置包括设置在翻板台l上的电机支座27，电机支座27上设置有输送电 机28，输送电机28的输出轴上设置有主动链轮29，主动链轮29通过相应的链 条43与相邻传动轴23上外侧的传动链轮40联动，而该传动轴23上内侧的传 动链轮41通过相应的链条43与后面相邻传动轴23上内侧的传动链轮41联动， 以此类推，使得八根传动轴23与输出电机28联动；翻板台1卜.还设置有马蹄 型挡板油缸座即马蹄座33，马蹄座33上活动设置有挡板油缸34，挡板油缸34 的活塞杆上设置有油缸连接座36，油缸连接座36通过圆柱销和开口销设置有翻 转驱动齿轮37，翻板台1的背面通过导套16和压环18活动设置有翻转轴19， 翻转轴19的一端通过压板13和螺母设置有与翻转驱动齿轮37相啮合的翻转齿 轮38，翻转轴19的另一端设置在翻转座20，翻转座20上设置有翻板21;为了 防止钢瓶52因没有夹牢而从翻板台1上滑脱，翻板台1上还设置有与钢瓶52 的瓶体相配合的由六根拱形围杆50和连接这六根拱形围杆50的一对连接杆51 构成的防护栏。本实施例中，翻板台1的一侧端部还设置有与升降机构相连的 连接耳53和与翻转机构相连的翻转耳54。实际应用时，可在所述翻板台1的与 钢瓶52的底部相对应的位置安装红外探头，来感知钢瓶52是否到位。本发明的工作过程为首先将钢瓶52运送到翻板台1上，然后通过两对大、
小滚轮25和26的滚动，将钢瓶52输送到翻板台1的前端，使得钢瓶52的瓶 口伸入挡杯12中、并与挡杯12发生碰撞，压縮弹簧11被压縮，起到缓冲钢瓶 52冲击力的作用，使钢瓶52在不变形的前提下停止在翻板台1上；与此同时， 红外探头探得钢瓶52已到位，发出信号、使挡板油缸34开始工作，挡板油缸 34的活塞杆通过油缸连接座36带动翻转驱动齿轮37转动，从而驱动与翻转驱 动齿轮37相啮合的翻转齿轮38转动，使得挡板21在翻转轴19和翻转座20的 带动下，由水平状态翻转为垂直状态，从而将钢瓶52固定在翻板台1上。本发 明的使用十分方便，如果使用不同规格的钢瓶52，只需要移动压缩弹簧ll的位 置即可。
权利要求
1.钢瓶定位装置，包括翻板台，其特征在于所述的翻板台上设置有固定块、与钢瓶瓶体相配合的输送装置和输送驱动装置，所述的固定块上设置有支承螺栓，支承螺栓上套装有一端端部设置有与钢瓶瓶口相配合的挡杯的压缩弹簧，所述的翻板台上还设置有挡板油缸座，挡板油缸座上活动设置有挡板油缸，挡板油缸的活塞杆上设置有翻转驱动齿轮，所述翻板台的背面活动设置有翻转轴，翻转轴的一端设置有与翻转驱动齿轮相啮合的翻转齿轮，翻转轴的另一端设置有翻板。
2. 如权利要求1所述的钢瓶定位装置，其特征在于所述的输送装置包括 若干个活动设置在翻板台上的相互平行的传动轴，传动轴上设置有一对传动轮、 以及至少一对与钢瓶瓶体相配合的滚轮；所述的输送驱动装置包括设置在翻板 台上的输送电机，输送电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮、各个传动轴上 的传动轮通过传动装置联动。
3. 如权利要求2所述的钢瓶定位装置，其特征在于所述的主动轮、从动 轮和传动轮均为链轮，与之相适应，所述的传动装置由相应数量的链条构成。
4. 如权利要求l、 2或3所述的钢瓶定位装置，其特征在于所述的传动 轴上设置有两对与钢瓶瓶体相配合的滚轮；所述的翻板台上还设置有与钢瓶瓶 体相配合的防护栏。
全文摘要
本发明公开了一种可将钢瓶固定在翻板台上的钢瓶定位装置，包括翻板台，翻板台上设置有固定块以及与钢瓶瓶体相配合的输送装置和输送驱动装置，所述的固定块上设置有支承螺栓，支承螺栓上套装有一端端部设置有与钢瓶瓶口相配合的挡杯的压缩弹簧，所述的翻板台上还设置有挡板油缸座，挡板油缸座上活动设置有挡板油缸，挡板油缸的活塞杆上设置有翻转驱动齿轮，所述翻板台的背面活动设置有翻转轴，翻转轴的一端设置有与翻转驱动齿轮相啮合的翻转齿轮，翻转轴的另一端设置有翻板。本发明使得钢瓶随翻板台一起转置升降，并以直立的姿态在淬火液中均匀淬火的技术方案得以实施。
文档编号C21D9/00GK101608253SQ20091018146
公开日2009年12月23日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者宋志刚 申请人:张家港市嘉华炉业有限公司