一种轧机交叉头零位的测量方法与流程

本发明涉及一种轧机交叉头零位的测量方法。

背景技术：

热轧带钢厂1780线精轧机组的精轧机由日本MHI(三菱株式会社)设计，国内合作制作的成套设备，采用了世界上先进PC轧机，用来控制带钢凸度，其设计生产规格及交叉头技术参数：

1、钢板宽度：800～1630mm；

2、钢板厚度：1.2～19mm；

3、PC交叉头零位：

轧机F2、轧机F3、轧机F4的交叉头零位A值分别为：38.5(-0.216～+0.116)100.5(-0.216～+0.116)；43.5(-0.216～+0.116)105.5(-0.216～+0.116)28.5(-0.216～+0.116)90.5(-0.216～+0.116)31.5(-0.216～+0.116)93.5(-0.216～+0.116)33.5(-0.216～+0.116)95.5(-0.216～+0.116)36.5(-0.216～+0.116)98.5(-0.216～+0.116)mm；允许磨损量为0.3mm(见图1)。

由于该PC轧机在交叉时，上、下两工作辊的交叉点应在中间位置，以便控制带钢中部的凸度，保证板型良好。经过一段时间的生产后，交叉头本体及衬板均产生了磨损，导致上、下两工作辊的交叉点不在中间位置以及轧机窗口尺寸的增大，致使带钢中部的凸度得不到预设的控制，板型不理想、轧制不稳定。因此需要对交叉头的零位定期测量，依据测量结果进行维护修复，确保其在标准精度范围内稳定生产，并生产出高质量的产品。

由于原日方使用的测量工具为几种不同尺寸的专用器具，同时配合内径千分尺(见图2)，具体操作是将专用器具用螺钉固定在牌坊上，需要四人来共同完成，其中两人托拿专用器具，一人紧固螺钉，一人测量，用人多耗时长，测量一架轧机交叉头零位要四人三个工作日，因此这种方法在正常检修工期内无法适应测量的需要。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种轧机交叉头零位的测量方法，省时 省力，准确的检测出交叉头零位尺寸，及时发现掌握交叉头的磨损状态并将其控制在标准之内，保证生产的稳定性及带钢的产品质量。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种轧机交叉头零位的测量方法，利用百分表测量交叉头零位，具体包括以下步骤：

1)用百分表在标准平板上调整尺寸，百分表的磁座吸附在标准平板上测量；

2)将百分表磁座吸附在交叉头滑板上，用块规配合百分表测量轧机牌坊到交叉头滑板的距离，即得出交叉头零位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

缩短了测量交叉头的时间，由24小时缩短为8小时，而施工人员由4人减少到1人，能够在一次检修内完成一架轧机的测量工作。避免了制造多种专用测量器具，节约了维护成本。

附图说明

图1是交叉头零位结构示意图。

图2是原有测量过程结构示意图。

图3是百分表在标准平板上调整尺寸示意图。

图4是交叉头零位测量示意图。

图中：1-滑板 2-牌坊 3-专用器具 4-螺钉 5-百分表 6-标准平板 7-块规 8-千分尺。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图3、图4，一种轧机交叉头零位的测量方法，利用百分表5测量交叉头零位，具体包括以下步骤：

1)用百分表5在标准平板6上调整尺寸，磨制一块400×80×50mm的标准平板6，以减少成本支出，百分表5的磁座吸附在标准平板6上测量，数值为E；

2)将百分表5磁座吸附在交叉头滑板1上，用块规7配合百分表5测量轧机牌坊2到交叉头滑板1的距离，即得出交叉头零位(块规数值为B、百分表数值为C、交叉头零位数值为D；计算公式为：D＝E+B-C)。

本方法可实现8小时内完成交叉头零位测量，实现了在一次检修内完成一架轧机的测 量工作，利用定期维修时间对交叉头零位进行测量，确保其在标准精度范围内，实现稳定生产。