一种新型阀杆外圆磨设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型阀杆外圆磨设备，包括车床，车床具有车床主轴上的三爪卡盘、车床尾座上的顶针、车床大拖板及车床大拖板上设置的车床中拖板，其特征在于：车床中拖板上固定有一个挤压三爪卡盘，挤压三爪卡盘的中心高与车床主轴中心高一致，挤压三爪卡盘的三个卡爪为顺爪，三个卡爪的头部为圆形，三个卡爪的头部分别安装三个深沟球轴承。本实用新型通过挤压原理对阀杆光杆表面进行光洁度加工，可以提高阀杆光杆部位加工后的表面光洁度，并避免人工操作带来的加工危险，本实用新型可以对旧车床改装得到，成本低。
【专利说明】一种新型阀杆外圆磨设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种阀门加工机械，尤其涉及一种对阀门的阀杆光杆部位进行加工的设备。
【背景技术】
[0002]在现有阀门的阀杆加工工程中，阀杆光杆部位的表面光洁度要求比较高，加工精度要求达到1.6或者0.8。一般都是利用车床加工，表面用砂布打磨抛光来提高阀杆表面光洁度。
[0003]由于阀杆是车床加工，阀杆光杆表面再利用砂布进行表面打磨抛光，但这种加工方式无法达到比较高精度的表面光洁度的设计要求。在阀门运行启闭过程中，就极易造成填料处泄露，使介质形成跑、冒、漏、滴。在用砂布对阀杆进行打磨抛光时，危险程度也高，极易造成工伤事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种新型阀杆外圆磨设备，其目的是解决现有技术存在的缺点，提高阀杆光杆部位加工后的表面光洁度，并降低加工危险，降低成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种新型阀杆外圆磨设备，包括车床，车床具有车床主轴上的三爪卡盘、车床尾座上的顶针、车床大拖板及车床大拖板上设置的车床中拖板，其特征在于:车床中拖板上固定有一个挤压三爪卡盘，挤压三爪卡盘的中心高与车床主轴中心高一致，挤压三爪卡盘的三个卡爪为顺爪，三个卡爪的头部加工为圆形，三个卡爪的头部分别安装三个深沟球轴承。
[0007]在车床中拖板上螺设有角铁架，挤压三爪卡盘固定安装在角铁架上。
[0008]本实用新型的有益之处在于:
[0009]本实用新型通过挤压原理对阀杆光杆表面进行光洁度加工，可以提高阀杆光杆部位加工后的表面光洁度，并避免人工操作带来的加工危险，本实用新型可以对旧车床改装得到，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型部分结构图；
[0012]图2是图1的A向示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明是利用挤压原理，来提高阀杆光杆表面光洁度。对现有旧车床加以适当改进，该车床具有车床主轴上的三爪卡盘、车床尾座上的活动顶针、车床大拖板1、车床大拖板I上设置的车床中拖板2、车床中拖板2上具有车床小拖板，车床小拖板螺设在车床小拖板定位螺栓孔上，小拖板上有刀台。先把车床中拖板2上的刀台及小拖板拆卸掉。用钢板焊接一个角铁架3，角铁架3下方以车床小拖板定位螺栓孔为基准钻孔，用螺栓将角铁架3固定在车床中拖板2上，角铁架2侧方安装一个挤压三爪卡盘4，挤压三爪卡盘4的卡盘中心高在角铁架3安装好后与车床主轴中心高一致。挤压三爪卡盘4上的三个卡爪5采用顺爪，把三个卡爪5的头部加工为圆形，分别安装三个同型号的深沟球轴承6。
[0014]对阀杆光杆7进行挤压加工时，用车床主轴上的三爪卡盘夹住阀杆头部(也即阀杆与闸板连接处)，车床尾座用活动顶针顶住阀杆丝杆头部，阀杆的光杆7从角铁架3上的挤压三爪卡盘4上所安装的三个同型号的深沟球轴承6的中间的间隙穿过(三爪卡盘4的中心线与车床主轴中心线一致，角铁架3锁紧在车床中拖板2上)，利用挤压三爪卡盘4的三个深沟球轴承6夹紧阀杆光杆7的一端(阀杆光杆7的任意一头)，启动车床，车床大拖板I采用自动进刀模式，大拖板I行进，中拖板2行进，挤压三爪卡盘4行进，三个深沟球轴承6沿阀杆光杆7行进而对阀杆光杆7部位进行挤压，使阀杆光杆7表面光洁度达到设计要求。
【权利要求】
1.一种新型阀杆外圆磨设备，包括车床，车床具有车床主轴上的三爪卡盘、车床尾座上的顶针、车床大拖板及车床大拖板上设置的车床中拖板，其特征在于:车床中拖板上固定有一个挤压三爪卡盘，挤压三爪卡盘的中心高与车床主轴中心高一致，挤压三爪卡盘的三个卡爪为顺爪，三个卡爪的头部为圆形，三个卡爪的头部分别安装三个深沟球轴承。
2.如权利要求1所述的一种新型阀杆外圆磨设备，其特征在于:在车床中拖板上螺设有角铁架，挤压三爪卡盘固定安装在角铁架上。
【文档编号】B23P9/02GK204262674SQ201420724840
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】陈旭, 何超 申请人:自贡华西泵阀制造有限公司