金属线拧件的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属线拧件机，包括机座，机座的左侧设有送料筒，右侧设有收容卷，机座上自左至右依次设有进料装置、旋拧装置和出料装置，进料装置包括两根金属线管和进料机构，进料机构用于上下夹紧或松开两根原始金属线并由第一驱动装置驱动其左右移动，旋拧装置包括支架、旋转夹头和用于驱动所述旋转夹头间歇转动的第二驱动装置，出料装置包括滑动设置在机座上的出料机构，出料机构用于上下夹紧或松开旋拧后的成品金属线并由第三驱动装置驱动其左右移动。本发明，两根原始金属线分别自送料筒伸出后，依次经过进料机构、旋转夹头和出料机构盘卷在所述收容卷上，并且在经过旋转夹头的位置时形成金属线环，自动化完成，节省时间，产品质量均匀。
【专利说明】金属线拧件机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属线拧件设备，具体涉及金属线拧件机。
【背景技术】
[0002]在首饰制造行业，制造成单个首饰前，经常需要批量生产首饰连接线，如制造项链等东西的过程中，需要将两条或者多条金属线旋拧到一起，并在需要时在旋拧的同时打孔，传统的金属线旋拧制造过程中，通常需要手工作业，增长人工费而且时间也会延长，并且由于手工制造的不稳定性，在制作过程中会旋拧部均匀，产品的均匀性差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是现有的金属线旋拧制造过程中时间长且制作不均匀的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种金属线拧件机，包括机座，所述机座的左侧设有两个送料筒，每个所述送料筒用于容纳一根盘状的原始金属线，所述机座的右侧面上固定设有用于盘卷旋拧后的成品金属线的收容卷，所述机座上自左至右依次设有:
[0005]进料装置，包括两根金属线管和进料机构，两根所述金属线管并排固定设置在所述机座的左端，所述进料机构设置在所述金属线管的右方且滑动设置在所述机座的顶面上，所述进料机构用于上下夹紧或松开两根原始金属线并由固定设置在所述机座上的第一驱动装置驱动其左右移动；
[0006]旋拧装置，包括支架、旋转夹头和用于驱动所述旋转夹头间歇转动的第二驱动装置，所述支架固定在所述机座的顶面上，所述旋转夹头转动设置在所述支架上，且旋转中心与原始金属线的移动方向一致，所述旋转夹头上设有两个朝向旋转中心相对设置的桩柱以及驱动两个所述桩柱相对运动并插入两根原始金属线之间的夹紧机构；所述第二驱动装置包括上气缸，所述机座的顶面上固定设有竖直设置的上气缸支架，所述上气缸的缸体固定设置在所述上气缸支架的顶端，所述上气缸的活塞杆朝下并固定连接一根齿条，所述旋转夹头的左端设有旋转齿轮，所述齿条通过齿轮机构与所述旋转齿轮啮合；
[0007]出料装置，包括滑动设置在所述机座上的出料机构，所述出料机构用于上下夹紧或松开旋拧后的所述成品金属线并由固定设置在所述机座上的第三驱动装置驱动其左右移动；
[0008]两根所述原始金属线分别自两个所述送料筒伸出后，依次经过进料机构、旋转夹头和出料机构盘卷在所述收容卷上。
[0009]在上述方案中，所述齿轮机构包括依次哨合的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述第二齿轮与所述旋转齿轮同轴设置且带动所述旋转齿轮旋转。
[0010]在上述方案中，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸与所述进料机构连接。
[0011]在上述方案中，所述夹紧机构包括第二气缸和推杆，所述第二气缸固定在所述支架上，所述推杆朝向所述旋转夹头的方向的两端分别凸出有顶块，所述第二气缸带动所述推杆沿水平方向左右移动。
[0012]在上述方案中，所述旋转夹头包括旋转体和固定在所述旋转体右侧的两组凸轮卡条，两组凸轮卡条沿所述旋转体的径向相对布置，所述凸轮卡条由卡条和设置在所述卡条外端的凸轮组成，所述凸轮转动设置在所述旋转体上，所述卡条朝向旋转中心的位置固定有所述桩柱，所述推杆在移动过程中推动所述凸轮，并带动所述卡条向旋转中心运动。
[0013]在上述方案中，所述卡条采用弹性材料。
[0014]在上述方案中，所述第三驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸与所述出料机构连接。
[0015]在上述方案中，所述凸轮卡条与所述出料机构之间设有夹紧挡块，所述夹紧挡块通过所述第三气缸带动并实现夹紧和松开所述成品金属线的动作。
[0016]在上述方案中，所述机座的右侧下方设有驱动所述容纳卷转动的电动机。
[0017]在上述方案中，还包括开关装置，所述开关装置包括控制开关和控制按钮，所述控制开关包括自动开关和手动开关，所述自动开关和手动开关通过线路连接至所述机座内的控制器。
[0018]本发明，通过在机座上自左至右依次设有进料装置、旋拧装置和出料装置，两根所述原始金属线分别自两个所述送料筒伸出后，依次经过进料机构、旋转夹头和出料机构盘卷在所述收容卷上，并且在经过旋转夹头的位置时旋拧的同时由旋转夹头下端的桩柱打孔形成金属线环，自动化完成，不必依靠手工旋拧和打孔，节省时间，产品质量均匀，具有很高的实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为图1中位置A处的放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明做出详细的说明。
[0022]如图1所示，本发明提供了一种金属线拧件机，包括机座70，机座70的左侧并排设有两个送料筒10，每个送料筒10用于容纳一根盘状的原始金属线11，机座70的右侧面上固定收容卷71，收容卷71用于盘卷旋拧后的成品金属线72，机座70的右侧下方设有驱动容纳卷71转动的电动机73。机座70上自左至右依次设有进料装置、旋拧装置和出料装置。
[0023]进料装置包括两根金属线管11和进料机构13，两根金属线管14并排固定设置在机座70的左端，用于供原始金属线11经过，两根原始金属线11自送料筒10出来后进入金属线管14，进料机构13设置在金属线管14的右方且滑动设置在机座70的顶面上，进料机构13通过气缸上下夹紧或松开两根原始金属线11，进料机构13的左侧设有第一气缸12，第一气缸12固定在机座70上，第一气缸12与进料机构13连接驱动进料机构13左右移动，用于实现原始金属线11间歇式向前移动。第一气缸20的一侧设有弹簧装置21,第一气缸20向下运动过程中，下压弹簧装置21，防止第一气缸20在过程中由于挤压产生损坏。
[0024]结合图1、图2，旋拧装置包括支架40、旋转夹头50和用于驱动旋转夹头50间歇转动的第二驱动装置，支架40固定在机座70的顶面上，旋转夹头50转动设置在支架40上，且旋转中心与原始金属线11的移动方向一致，旋转夹头50包括旋转体51和固定在旋转体51右侧的两组凸轮卡条，两组凸轮卡条沿旋转体51的径向相对布置，凸轮卡条由卡条52和设置在卡条52外端的凸轮53组成，凸轮53转动设置在旋转体51上，卡条52朝向旋转中心的位置固定有桩柱54，两个桩柱54可相对运动并插入两根原始金属线之间，在旋拧成一根金属线的同时形成金属线环。卡条52采用弹性材料，当有外力挤压凸轮53时，卡条52受力会带动桩柱54朝向旋转中心的方向运动。
[0025]第二驱动装置包括上气缸20，机座70的顶面上固定设有竖直设置的上气缸支架，上气缸20的缸体固定设置在上气缸支架的顶端，上气缸的活塞杆朝下并固定连接一根齿条32，旋转夹头50的左端设有旋转齿轮，齿条32通过齿轮机构与旋转齿轮啮合。齿轮机构包括依次啮合的第一齿轮31和第二齿轮30，第一齿轮31与齿条32啮合，第二齿轮30与旋转齿轮啮合，带动旋转齿轮旋转，进而带动旋转夹头50实现间隔的正转和反转的动作。
[0026]支架40上设有用于驱动两个桩柱54相向运动的夹紧机构，夹紧机构包括第二气缸和推杆41，第二气缸固定在支架40上，推杆41朝向旋转夹头50上的凸轮卡条的方向的两端分别凸出有顶块，第二气缸带动推杆41沿水平方向左右移动，推杆41在移动过程中推动凸轮53转动。当推杆41向右移动时，挤压凸轮53，由于卡条52为弹性材料，旋转中心两侧的卡条52带动两个桩柱54相向运动挤压，使得原始金属线11在旋转的时候形成间隔的金属线环。
[0027]出料装置包括滑动设置在机座70上的出料机构60，出料机构60用于上下夹紧或松开旋抒后的成品金属线72,出料机构60的一侧设有第四气缸62,第四气缸62与出料机构连接，用以驱动出料机构60左右移动。出料机构60与凸轮卡条之间设有夹紧挡块61，夹紧挡块61的上方设有第三气缸63，第三气缸63带动夹紧挡块61间隔的实现夹紧和松开成品金属线72的动作，起到固定金属线的作用，使得在旋转和打孔过程中金属线能够保持稳定，形成的产品形状均匀，成品金属线72间歇地的向右移动，最后盘卷在收容卷71上。
[0028]本发明还包括开关装置80，开关装置80包括控制开关81和控制按钮82，控制开关81包括自动开关和手动开关，自动开关和手动开关通过线路连接至机座70内的控制器。通过进料装置实现进料装置、旋拧装置、出料装置和收容卷的相互配合。
[0029]本发明的工作过程如下:
[0030]原始金属线自送料筒出来后进入金属线管，在第一气缸带动下前进，到达旋转夹头的位置时由第二气缸驱动，带动原始金属线旋拧到一起，并且由旋转夹头下端凸出的桩柱打孔，旋拧的同时打成间隔的金属线环，即两根所述原始金属线分别自两个送料筒伸出后，依次经过进料机构、旋转夹头和出料机构盘卷在收容卷上，自动化完成，不必依靠手工旋拧和打孔，节省时间，旋拧和打孔均匀，具有很高的实用价值。
[0031]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.金属线拧件机，包括机座，所述机座的左侧设有两个送料筒，每个所述送料筒用于容纳一根盘状的原始金属线，所述机座的右侧面上固定设有用于盘卷旋拧后的成品金属线的收容卷，其特征在于，所述机座上自左至右依次设有: 进料装置，包括两根金属线管和进料机构，两根所述金属线管并排固定设置在所述机座的左端，所述进料机构设置在所述金属线管的右方且滑动设置在所述机座的顶面上，所述进料机构用于上下夹紧或松开两根原始金属线并由固定设置在所述机座上的第一驱动装置驱动其左右移动； 旋拧装置，包括支架、旋转夹头和用于驱动所述旋转夹头间歇转动的第二驱动装置，所述支架固定在所述机座的顶面上，所述旋转夹头转动设置在所述支架上，且旋转中心与原始金属线的移动方向一致，所述旋转夹头上设有两个朝向旋转中心相对设置的桩柱以及驱动两个所述桩柱相对运动并插入两根原始金属线之间的夹紧机构；所述第二驱动装置包括上气缸，所述机座的顶面上固定设有竖直设置的上气缸支架，所述上气缸的缸体固定设置在所述上气缸支架的顶端，所述上气缸的活塞杆朝下并固定连接一根齿条，所述旋转夹头的左端设有旋转齿轮，所述齿条通过齿轮机构与所述旋转齿轮啮合； 出料装置，包括滑动设置在所述机座上的出料机构，所述出料机构用于上下夹紧或松开旋拧后的所述成品金属线并由固定设置在所述机座上的第三驱动装置驱动其左右移动； 两根所述原始金属线分别自两个所述送料筒伸出后，依次经过进料机构、旋转夹头和出料机构盘卷在所述收容卷上。
2.如权利要求1所述的金属线拧件机，其特征在于，所述齿轮机构包括依次啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述第二齿轮与所述旋转齿轮同轴设置且带动所述旋转齿轮旋转。
3.如权利要求1所述的金属线拧件机，其特征在于，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸与所述进料机构连接。
4.如权利要求1所述的金属线拧件机，其特征在于，所述夹紧机构包括第二气缸和推杆，所述第二气缸固定在所述支架上，所述推杆朝向所述旋转夹头的方向的两端分别凸出有顶块，所述第二气缸带动所述推杆沿水平方向左右移动。
5.如权利要求4所述的金属线拧件机，其特征在于，所述旋转夹头包括旋转体和固定在所述旋转体右侧的两组凸轮卡条，两组凸轮卡条沿所述旋转体的径向相对布置，所述凸轮卡条由卡条和设置在所述卡条外端的凸轮组成，所述凸轮转动设置在所述旋转体上，所述卡条朝向旋转中心的位置固定有所述桩柱，所述推杆在移动过程中推动所述凸轮，并带动所述卡条向旋转中心运动。
6.如权利要求5所述的金属线拧件机，其特征在于，所述卡条采用弹性材料。
7.如权利要求1所述的金属线拧件机，其特征在于，所述第三驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸与所述出料机构连接。
8.如权利要求5所述的金属线拧件机，其特征在于，所述凸轮卡条与所述出料机构之间设有夹紧挡块，所述夹紧挡块通过所述第三气缸带动并实现夹紧和松开所述成品金属线的动作。
9.如权利要求1所述的金属线拧件机，其特征在于，所述机座的右侧下方设有驱动所述容纳卷转动的电动机。
10.如权利要求1所述的金属线拧件机，其特征在于，还包括开关装置，所述开关装置包括控制开关和控制按钮，所述控制开关包括自动开关和手动开关，所述自动开关和手动开关通过线路连接至所述机座内的控制器。
【文档编号】B21F37/00GK104438966SQ201510006239
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2015年1月6日 优先权日:2015年1月6日
【发明者】李彰宰 申请人:李彰宰