高位放线架的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高位放线架，具体的说是一种能够快速修复故障的高位放线架，属于金属放线【技术领域】。其包括立柱，立柱上滑动连接爬行机构，立柱中部设有挡块，立柱一侧设有出线轮部件。立柱上设有推杆部件，推杆部件正下方设有脚踏部件。本发明结构简单、紧凑、合理，能够在钢丝乱线打结停机后快速修复，提高了工作效率，给使用带来方便。
【专利说明】 高位放线架
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高位放线架，具体的说是一种能够快速修复故障的高位放线架，属于金属放线【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在金属拉丝生产过程中，金属拉丝机的放线机构采用工字轮放线，工字轮因自重具有较大阻力，从工字轮放线开始时的满轴到空轴，该阻力不断变小，使得金属丝在放线过程中产生由大到小的动态张力，从而使金属丝的伸长不均匀；同时高速放线时金属丝容易断线，由于惯性作用造成大量金属丝放出形成混线，既浪费了原料又造成生产的停滞。
[0003]现有技术中，一般采用高位放线机构替代工字轮进行放线。传统的高位放线机构通过收线机的动力被动放线，当在进线的金属丝断裂时，爬行部件沿着立柱往上运动到断线行程开关处，触发断线行程开关控制机器停止运转，这就避免了混线，但其在具体响应的时候，爬行部件响应时间慢，容易发生故障；而且在机器停止运转后，爬行部件不容易回位，若需要再次运行设备，其操作过程较为麻烦，造成使用不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高位放线架，能够在钢丝乱线打结停机后快速修复，提高了工作效率，给使用带来方便。
[0005]按照本发明提供的技术方案，高位放线架包括立柱，立柱上部设有摆臂支架，摆臂支架上设有摆臂轴，摆臂轴上转动连接摆臂，摆臂和摆臂支架之间设有摆臂气缸，摆臂气缸的气缸座与摆臂支架铰接连接，摆臂气缸的气缸杆与摆臂铰接连接；所述摆臂上端设有撞块，立柱上端设有行程开关支架，行程开关支架上设有第一行程开关和第二行程开关，摆臂转动时带动撞块在第一行程开关和第二行程开关范围内转动，其特征是:立柱上滑动连接爬行机构，立柱中部设有挡块，立柱一侧设有出线轮部件；立柱上设有推杆部件，推杆部件正下方设有脚踏部件；所述推杆部件包括升杆和推杆，升杆内侧设有凸板，推杆内侧设有凹槽，升杆和推杆通过凸板和凹槽的斜面配合连接，升杆上部连接第一定位板，第一定位板上连接两个第一伸缩杆，第一伸缩杆的前端通过螺纹连接推杆，第一伸缩杆上设有第一弹簧，第一弹簧前端接触推杆，后端接触第一定位板，升杆下部连接第二定位板，第二定位板上连接两个第二伸缩杆，第二伸缩杆的前端通过螺纹连接推杆，第二伸缩杆上设有第二弹簧，第二弹簧前端接触推杆，后端接触第二定位板；所述脚踏部件包括固定座，固定座上设有转轴，转轴上转动连接踏杆，固定座上设有下定位销，踏杆后端设有上定位销，下定位销和上定位销之间连接回位弹簧，踏杆前端设有踏板。
[0006]进一步的，在爬行部件和立柱之间设有链子部件。
[0007]进一步的，爬行部件包括爬行机架，爬行机架中部设有压线轮轴，压线轮轴上通过轴承连接压线轮，爬行机架一侧固定定位架，定位架内设有定位杆，定位杆上设有定位块，定位杆上设有弹簧，弹簧前端接触定位块，后端接触定位架内壁，定位架两端分别连接第一盖板和第二盖板，爬行机架左右两侧分别设有一个配重杆，每个配重杆上连接多个配重块。
[0008]进一步的，出线轮部件包括固定支架，固定支架上设有定位套，定位套中心设有定位孔，定位套一侧设有过线轮槽，所述固定支架上设有出线轮架，出线轮架上设有出线轮轴，出线轮轴上通过出线轮轴承连接出线轮，出线轮的前部穿过过线轮槽伸入定位孔中。
[0009]进一步的，摆臂前端设有进线口。
[0010]进一步的，摆臂上表面设有上过渡轮，摆臂下表面设有下过渡轮。
[0011]进一步的，摆臂的侧面设有接近开关，接近开关两侧设有模座。
[0012]进一步的，立柱上设有上滑轮。
[0013]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，能够在钢丝乱线打结停机后快速修复，提高了工作效率，给使用带来方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明主视图。
[0015]图2为本发明侧视图。
[0016]图3为本发明俯视图。
[0017]图4为爬行机构主视图。
[0018]图5为爬行机构俯视图。
[0019]图6为出线轮主视图。
[0020]图7为出线轮俯视图。
[0021]图8为推杆部件主视图。
[0022]图9为推杆部件俯视图。
[0023]图10为脚踏部件主视图。
[0024]图11为脚踏部件俯视图。
[0025]附图标记说明:1-立柱、2-爬行部件、2.1-爬行机架、2.2-配重杆、2.3-配重块、2.4-定位架、2.5-弹簧、2.6-定位杆、2.7-第一盖板、2.8-第二盖板、2.9-压线轮轴、
2.10-压线轮、2.11-定位块、3-出线轮部件、3.1-固定支架、3.2-定位套、3.3-出线轮架、
3.4-出线轮轴、3.5-出线轮轴承、3.6-出线轮、3.7-定位孔、3.8-过线轮槽、4-推杆部件、
4.1-升杆、4.2-推杆、4.3-凸板、4.4-凹槽、4.5-第一定位板、4.6-第二定位板、4.7-第一伸缩杆、4.8-第一弹簧、4.9-第二伸缩杆、4.10-第二弹簧、5-脚踏部件、5.1-固定座、
5.2-踏杆、5.3-踏板、5.4-回位弹簧、5.5-下定位销、5.6-上定位销、5.7-转轴、6-链子部件、7-挡块、8-上滑轮、9-摆臂支架、10-摆臂轴、11-摆臂、12-上过渡轮、13-下过渡轮、14-模座、15-接近开关、16-进线口、17-摆臂气缸、18-撞块、19-第一行程开关、20-第二行程开关、21-行程开关支架。
【具体实施方式】
[0026]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~3所示，本发明主要包括立柱1，立柱I上部设有摆臂支架9，摆臂支架9上设有摆臂轴10，摆臂轴10上转动连接摆臂11。
[0027]摆臂11和摆臂支架9之间设有摆臂气缸17，摆臂气缸17的气缸座与摆臂支架9铰接连接，摆臂气缸17的气缸杆与摆臂11铰接连接。摆臂气缸17能够推动摆臂围绕摆臂轴10转动。
[0028]为了限制摆臂11的转动范围，所述摆臂11上端设有撞块18，立柱I上端设有行程开关支架21，行程开关支架21上设有第一行程开关19和第二行程开关20。摆臂11转动时带动撞块18在第一行程开关19和第二行程开关20范围内转动。
[0029]立柱I上滑动连接爬行机构2，立柱I中部设有挡块7，当爬行机构2由钢丝拉动向上运动到接触挡块7时，设备停止工作。为了让爬行机构2运行的更顺利，在爬行部件2和立柱I之间设有链子部件6。
[0030]如图4~5所示，所述爬行部件2包括爬行机架2.1，爬行机架2.1中部设有压线轮轴2.9，压线轮轴2.9上通过轴承连接压线轮2.10。爬行机架2.1 一侧固定定位架2.4，定位架2.4内设有定位杆2.6，定位杆2.6上设有定位块2.11。定位杆2.6上设有弹簧2.5，弹簧2.5前端接触定位块2.11，后端接触定位架2.4内壁，弹簧2.5的弹力能够使定位杆
2.6回位。所述定位架2.4两端分别连接第一盖板2.7和第二盖板2.8。所述爬行机架2.1左右两侧分别设有一个配重杆2.2，每个配重杆2.2上连接多个配重块2.3。
[0031]钢丝从顶部滑轮引导下来后，朝斜下方的方向运动，不能直接进入拉丝机，为了改变钢丝的走向，使得钢丝变为水平方向进入拉丝机进行拉拔，在立柱I上设有出线轮部件3。
[0032]立柱I 一侧设有出线轮部件3，如图6~7所示，所述出线轮部件3包括固定支架
3.1，固定支架3.1上设有定位套3.2。定位套3.2中心设有定位孔3.7，定位套3.2 一侧设有过线轮槽3.8。所述固定支架3.1上设有出线轮架3.3，出线轮架3.3上设有出线轮轴3.4。出线轮轴3.4上通过出线轮轴承3.5连接出线轮3.6。出线轮3.6的前部穿过过线轮槽3.8伸入定位孔3.7中。
[0033]所述立柱I上设有推杆部件4，推杆部件4正下方设有脚踏部件5。
[0034]如图8~9所不，所述推杆部件4包括升杆4.1和推杆4.2，升杆4.1内侧设有凸板
4.3，推杆4.2内侧设有凹槽4.4，升杆4.1和推杆4.2通过凸板4.3和凹槽4.4的斜面配合连接。在向上推动升杆4.1时，由于凸板4.3和凹槽4.4的斜面配合，推杆4.2被推向远离升杆4.1方向。升杆4.1上部连接第一定位板4.5，第一定位板4.5上连接两个第一伸缩杆4.7，第一伸缩杆4.7的前端通过螺纹连接推杆4.2。所述第一伸缩杆4.7上设有第一弹簧4.8，第一弹簧4.8前端接触推杆4.2，后端接触第一定位板4.5。升杆4.1下部连接第二定位板4.6，第二定位板4.6上连接两个第二伸缩杆4.9，第二伸缩杆4.9的前端通过螺纹连接推杆4.2。所述第二伸缩杆4.9上设有第二弹簧4.10，第二弹簧4.10前端接触推杆4.2，后端接触第二定位板4.6。
[0035]如图10~11所示，所述脚踏部件5包括固定座5.1,固定座5.1上设有转轴5.7，转轴5.7上转动连接踏杆5.2。所述固定座5.1上设有下定位销5.5，踏杆5.2后端设有上定位销5.6。下定位销5.5和上定位销5.6之间连接回位弹簧5.4。所述踏杆5.2前端设有踏板3，踏板5.3方便工作人员的脚步踩下。
[0036]所述摆臂11前端设有进线口 16。所述摆臂11上表面设有上过渡轮12，摆臂11下表面设有下过渡轮13，摆臂11的侧面设有接近开关15，接近开关15两侧设有模座14。所述立柱I上设有上滑轮8。
[0037]本发明的工作原理是:在放线时，钢丝从进线口进入，然后依次经过上过渡轮和下过渡轮。接着进入爬行部件后再次回到下过渡轮，然后经过上滑轮后进入出线轮部件。钢丝从顶部滑轮引导下来后，朝斜下方的方向运动，不能直接进入拉丝机。首先进入出线轮部件的定位套中，然后从出线轮中水平导出入拉丝机进行拉拔。当在进线的钢丝发生乱线打结时，钢丝不能从顶部滑轮引导下来，后面的拉丝机还在运转，为了保证钢丝不断裂。前端钢丝带动爬升机构向上运动，在运动过程中，配重块通过重力来捋直钢丝，保证拉丝机的正常运转。若钢丝依然纠结，爬行部件达到一定的高度后，定位杆碰触到挡块，整个设备停机，保证安全，避免了混线。在解决了乱线打结后，要继续运行设备进行放线。此时爬升机构依然处在高处，通过踩踏脚踏部件，推动推杆部件的升杆，升杆又向外侧推动推杆，推杆带动定位板上的伸缩杆向外侧运动，伸缩杆克服弹簧压力向定位板外侧伸出，松动爬升机构上的钢丝，并使得钢丝在爬升机构重力的作用下，再次回到底部，再次进行放线作业。
[0038]本发明结构简单、紧凑、合理，能够在钢丝乱线打结停机后快速修复，提高了工作效率，给使用带来方便。
【权利要求】
1.一种高位放线架，包括立柱(1),立柱(1)上部设有摆臂支架(9),摆臂支架(9)上设有摆臂轴(10),摆臂轴(10)上转动连接摆臂(11),摆臂(11)和摆臂支架(9)之间设有摆臂气缸(17),摆臂气缸(17)的气缸座与摆臂支架(9)铰接连接，摆臂气缸(17)的气缸杆与摆臂(11)铰接连接；所述摆臂(11)上端设有撞块(18),立柱(1)上端设有行程开关支架(21),行程开关支架(21)上设有第一行程开关(19)和第二行程开关(20),摆臂(11)转动时带动撞块(18)在第一行程开关(19)和第二行程开关(20)范围内转动，其特征是上滑动连接爬行机构(2),立柱(1)中部设有挡块(7),立柱(1) 一侧设有出线轮部件^夂立柱(1)上设有推杆部件(4),推杆部件(4)正下方设有脚踏部件(5):所述推杆部件(4)包括升杆(4.1)和推杆(4.2),升杆(4.1)内侧设有凸板(4.3),推杆(4.2)内侧设有凹槽(4.4),升杆(4.1)^^^(4.2)^^^^(4.3)^^^(4.4)的斜面配合连接，升杆(4.1)上部连接第一定位板(4.5),第一定位板(4.5)上连接两个第一伸缩杆(4.7),第一伸缩杆(4.7)的前端通过螺纹连接推杆(4.2 )，第一伸缩杆(4.7 )上设有第一弹簧(4.8 )，第一弹簧(4.8 )前端接触推杆(4.2),后端接触第一定位板(4.5),升杆(4.1)下部连接第二定位板(4.6),第二定位板(4.6)上连接两个第二伸缩杆(4.9),第二伸缩杆(4.9)的前端通过螺纹连接推杆(4.2),第二伸缩杆(4.9)上设有第二弹簧(4.10),第二弹簧(4.10)前端接触推杆(4.2),后端接触第二定位板(4.6)；所述脚踏部件(5)包括固定座(5.1),固定座(5.1)上设有转轴(5.7),转轴(5.7)上转动连接踏杆(5.2),固定座(5.1)上设有下定位销(5.5),踏杆(5.2)后端设有上定位销(5.6),下定位销(5.5)和上定位销(5.6)之间连接回位弹簧(5.4),踏杆(5.2)前端设有踏板“)。
2.如权利要求1所述的高位放线架，其特征是:在爬行部件(2)和立柱(1)之间设有链子部件“)。
3.如权利要求1所述的高位放线架，其特征是:所述爬行部件(2)包括爬行机架(2.0，爬行机架(2.1)中部设有压线轮轴(2.9),压线轮轴(2.9)上通过轴承连接压线轮(2.10),爬行机架(2.1) 一侧固定定位架(2.4),定位架(2.4)内设有定位杆(2.6),定位杆(2.6)上设有定位块(2.10，定位杆(2.6)上设有弹簧(2.5),弹簧(2.5)前端接触定位块(2.10，后端接触定位架(2.4)内壁，定位架(2.4)两端分别连接第一盖板(2.7)和第二盖板(2.8)，爬行机架(2.1)左右两侧分别设有一个配重杆(2.2),每个配重杆(2.2)上连接多个配重块(2.3?。
4.如权利要求1所述的高位放线架，其特征是:所述出线轮部件(3)包括固定支架(3.0，固定支架(3.1)上设有定位套(3.2),定位套(3.2)中心设有定位孔(3.7),定位套(3.2) 一侧设有过线轮槽(3.8),所述固定支架(3.1)上设有出线轮架(3.3),出线轮架(3.3)上设有出线轮轴(3.4),出线轮轴(3.4)上通过出线轮轴承(3.5)连接出线轮(3.6),出线轮(3.6)的前部穿过过线轮槽(3.8)伸入定位孔(3.7)中。
5.如权利要求1所述的高位放线架，其特征是前端设有进线口(化)。
6.如权利要求1所述的高位放线架，其特征是上表面设有上过渡轮(12),^^(11)下表面设有下过渡轮(13 )。
7.如权利要求1所述的高位放线架，其特征是的侧面设有接近开关(15),接近开关(15)两侧设有模座(“)。
8.如权利要求1所述的高位放线架，其特征是:所述立柱(1)上设有上滑轮(已)。
【文档编号】B21C47/28GK104475487SQ201510005688
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2015年1月6日 优先权日:2015年1月6日
【发明者】庄鸣, 裴尤青 申请人:无锡常欣科技股份有限公司