技术领域本发明属于机床上料机构，特别涉及一种双主轴数控机床自动上料机构。
背景技术：
双主轴数控机床是生产汽车油管接头（通称鱼眼），在加工机械中自动化程度较高的一种机床，但是在上料环节比较落后；该加工件加工过程中，要加工不同端面，以往需要人工更换，极大的影响数控机床的加工效率，而且操作人员的劳动强度大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种气动控制，代替机械手和人工操作的双主轴数控机床自动上料机构。本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种双主轴数控机床自动上料机构，包括双主轴数控机床的两个主轴箱15，其特征在于在主轴箱上面固定有主轴箱盖板，在主轴箱盖板上面固定有底板；在底板上装有气缸二；在底板的里侧端头装有导向轴座，在两个导向轴座之间装有导向轴，在两个导向轴中间上方装有定位杆，定位杆两端装在定位杆座中；定位杆两端装锁紧螺母；导向轴上活动地装有一个导套，导套上固定有导向板，导向板上装有送料板B和送料板A，送料板B和送料板A固定在一起，其上装有导向柱；送料板A上装有横向动作的气缸一；送料板B的下端装有带磁性的芯轴一，芯轴一两侧装有芯轴盖板；在导向板上固定有滑道座，在滑道座上固定有滑道，在滑道的凹槽中活动地装有滑道板，滑道左端装有滑道盖；在滑道板端头固定一个连接板，连接板与气缸三活塞杆连接，纵向动作的气缸三固定在滑道座上；气缸二活塞杆用气缸连接头与导向板连接板连接，导向板连接板与导向板连接；在滑道板上还装有接料板，接料板上装有气缸四和具有磁性的芯轴二。本发明的有益效果是：该发明实现了双主轴数控机床上料的全部自动化，大大的提高了生产效率和产品质量，减轻了工人的劳动强度，使机床的自动化水平得到进一步的提升。附图说明以下结合附图，以实施例具体说明。图1是双主轴数控机床自动上料机构的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1中气缸三、滑道板等部件部件图。图中：1-导向轴；2-定位杆；3-定位杆座；4-导套；5-锁紧螺母；6-气缸一；7-送料板B；8-导向柱；9-导向板；10-滑道盖；11-导向轴座；12-气缸二；13-底板；14-主轴箱盖板；15-主轴箱；16-主轴；17-工件卡盘；18-工件；19-芯轴一；20-送料板A；21-滑道板；22-气缸三；23-滑道；24-气缸四；25-接料板；26-滑道座；27-芯轴盖板；28-气缸三活塞杆；29-连接板；30-导向板连接板；31-气缸二活塞杆；32-气缸连接头；33-芯轴二。具体实施方式实施例，参照附图，一种双主轴数控机床自动上料机构，包括双主轴数控机床的两个主轴箱15，其特征在于在主轴箱15上面固定有主轴箱盖板14，在主轴箱盖板14上面固定有底板13；在底板13上装有气缸二12；在底板13的里侧端头装有导向轴座11，在两个导向轴座11之间装有导向轴1，在两个导向轴1中间上方装有定位杆2，定位杆2两端装在定位杆座3中；定位杆2两端装锁紧螺母5；导向轴1上活动地装有一个导套4，导套4上固定有导向板9，导向板9上装有送料板B7和送料板A20，送料板B7和送料板A20固定在一起，其上装有导向柱8；送料板A20上装有横向动作的气缸一6；送料板B7的下端装有带磁性的芯轴一19，芯轴一19两侧装有芯轴盖板27；在导向板9上固定有滑道座26，在滑道座26上固定有滑道23，在滑道23的凹槽中活动地装有滑道板21，滑道23左端装有滑道盖10；在滑道板21端头固定一个连接板29，连接板29与气缸三活塞杆28连接，纵向动作的气缸三22固定在滑道座26上；气缸二活塞杆31用气缸连接头32与导向板连接板30连接，导向板连接板30与导向板9连接；在滑道板21上还装有接料板25，接料板25上装有气缸四24和具有磁性的芯轴二33。主轴箱15内侧装有主轴16，主轴16端头装有工件卡盘17，工件卡盘17将工件18固定住，机床刀具对工件18进行加工。本发明的工作原理及加工过程是：两个气缸二12是控制导向板9在导向轴1向横向行走，通过送料板A20、送料板B7带动芯轴一19和工件18到两端的工件卡盘17，将工件18卡住，并通过气缸一6固定，由主轴16带动工件卡盘17旋转实施对工件18，上述过程由左侧的气缸二12等部件完成加工。完成工件18的一侧加工后，由气缸三22的气缸三活塞杆28带动滑道板21做纵向运动，将工件18通过气缸四24再送到芯轴一19上，由右侧的气缸二12，将工件18送到右侧工件卡盘17卡住，进行工件18的另一面加工。定位杆2上装的锁紧螺母5是调整限定导向板9的移动距离。工件18的上料和加工全部由数控机床通过气动自动控制，无人工操纵，加工速度快，效率高，产品质量好。