一种减少轧机负荷波动的方法与流程

技术特征：

1.一种减少轧机负荷波动的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)计算1-5机架的初始压下负荷，1-2机架之间采用轧制力平衡方式，2-5机架之间采用功率平衡方式；

2)根据变形阻抗、张力、摩擦系数、轧制力自适应系数计算1—5机架的轧制力P1—P5；

其中：公式中kp是平均的变形抗力，Dp是摩擦力对轧制力的影响，k是张力对轧制力的影响b为带钢的宽度，zp为轧制力自适应系数，R’为压扁半径,H为机架入口厚度，h为机架出口厚度；

3)计算轧制力平衡系数；

其中P1为1#机架计算的轧制力，P2为2#机架计算的轧制力，A是在50-150的一个固定值，从数据表格获取，ComPa为轧制力平衡系数，初始为0；

检查轧制力平衡系数Bal；

其中，α取2％，如果平衡系数Bal满足上述条件，则计算转到第四步，否则修正1、2机架的负荷sr1、sr2，修正量为±sr/(1+3*loop)，loop为循环次数，从第一步开始重新计算；

检查1、2机架的负荷，补偿轧制力平衡系数ComPa

补偿原则：以下sr1为1#机架的负荷，sr2为2#机架的负荷：

光辊轧制模式下出口厚度小于0.35mm，

Sr1-sr2>1，自动降低轧制力平衡系数ComPa＝ComPa-1；

Sr2-sr1>4，自动增加轧制力平衡系数ComPa＝ComPa+1；

毛辊轧制模式下出口厚度大于0.35mm，5#机架为恒轧制力恒压下，

Sr1-sr2>3，自动降低轧制力平衡系数ComPa＝ComPa-1

Sr1-sr2<1，自动增加轧制力平衡系数ComPa＝ComPa+1

如果1、2机架的负荷满足上面几种情况，补偿后，转到第一步重新计算，否则计算结束。