一种多通道全自动基本盖卷缘装置的制作方法

本发明涉及一种易拉盖生产设备，尤其是一种多通道全自动基本盖卷缘装置。

背景技术：

随着制盖行业市场竞争的日益严峻，产品需求的多样性。但一条生产线只能生产一种产品，要满足市场，要就意味着更多的投入，更多的成本，单一产品的生产模式将无法适应残酷的市场竞争。卷缘工序利用模具对已成型基本盖的外围施加压力，使基本盖产生形变，而获得具有一定弯曲形状和尺寸范围沟边的一道加工工序。由于沟边的成型是通过卷缘机的旋转来完成的，但现有的卷缘机所加工的基本盖，存在着可调性差、精度低、结构不稳定以及生产效率低的问题。

同时，业界现有使用的卷缘机都只能生产单种盖型，如202卷缘机只能生产202盖子或206卷缘机只能生产206盖型，且通常基本盖成型后只能进入到同一卷缘机进行加工，卷缘工艺无法调整，且卷缘机出现故障后会造成整条生产线停工，影响了连续化生产，给制造商带来损失，同时业界在用的卷缘机卷缘后普遍存在沟边不够圆滑，下游卷缘时易存生铝粉，铝屑的现象。为了获得更佳的生产效益和加工质量，需要易拉罐制造商提高模具设计及制造水平，优化卷缘工序的各项参数，亟需提供一种高产能、质量好的卷缘基本盖装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种多通道全自动基本盖卷缘装置，其运行稳定，控制方便，生产效率高，可调性好，能适应不同规格的基本盖型。

本发明的技术方案为：一种多通道全自动基本盖卷缘装置，包括机座、卷缘机、传动装置、传送单元和控制器，所述的机座上安装有控制器和若干个由传动装置带动的卷缘机，卷缘机上设有导向座，导向座与传送单元相连，其特征在于：所述的传送单元包括进料装置和出料装置，所述的出料装置包括出料主轨道和若干条与出料主轨道搭接的出料分轨道，出料分轨道与对应卷缘机的出口衔接，所述的进料装置包括进料主轨道和若干条进料分轨道，进料分轨道包括接驳机构、储料段和进料段，所述的进料段与导向座衔接并设有吹嘴，各个进料分轨道的吹嘴通过设有电磁阀的管路与气源连接，所述的接驳机构包括伺服电机、转轴和接轨通道，所述的接轨通道由伺服电机带动旋转而与进料主轨道衔接，各个电磁阀和伺服电机均与控制器连接。

优选地，所述的进料主轨道与其中一个卷缘机的导向座直接连接，进料主轨道的进料端设有带电磁阀的吹嘴。

优选地，所述的卷缘机包括基座、转盘、转轴、卷缘内圈和卷缘外圈，所述的基座上安装有转轴，转盘通过转轴与传动装置连接，卷缘内圈安装在转盘上，卷缘外圈安装在基座上。

优选地，所述的卷缘内圈分为两块以上，每块卷缘内圈上均有内圈顶丝孔，转盘上固定设置与内圈顶丝孔配合调节间距的内圈调节螺丝，内圈顶丝孔两侧的卷缘内圈均设有与转盘连接的复位弹簧。

优选地，所述的卷缘外圈分为两块以上，每块卷缘外圈上均有外圈顶丝孔，基座上固定设置与外圈顶丝孔配合调节间距的外圈调节螺丝，外圈顶丝孔两侧的卷缘外圈均设有与基座连接的复位弹簧。

优选地，所述的卷缘外圈和卷缘内圈之间的基座上安装有高度可调的卷缘支撑圈。

优选地，所述的传动装置包括由伺服电机或变频电机驱动的皮带传动机构，皮带传动机构包括皮带和皮带轮，每个卷缘机的转轴与其中一个皮带轮连接，皮带传动机构上可进一步设置张紧轮以提升稳定性。

优选地，所述的卷缘机有4个，传动装置有2个，每个传动装置均包括小皮带轮1个、大皮带轮2个、皮带1条和电机1个，所述的电机为伺服电机或变频电机，小皮带轮和大皮带轮均与皮带连接，电机的转轴与小皮带轮连接，各个卷缘机的转轴分别与对应的大皮带轮连接。

优选地，所述的机座包括机框、安装板和前封板、后封板、侧封板，所述的安装板设置在机壳顶部，前封板、后封板、侧封板均设置在机框侧部，后封板上设有小封板和控制按钮，机框的四支脚底部均安装有可调升降支脚。

本发明的有益效果为：

1、卷缘机是通过调整卷缘托板、卷缘外轨的位置，来调整盖子尺寸，卷缘机的卷缘外圈和卷缘内圈的间距、卷缘支撑圈的高度均可调整，提高了产品尺寸的调试精度，节约了调试时间；

2、通过对进料通道和出料通道的变轨设计，使得该卷缘装置能适用于同一条线基本盖经成型后的连续化、多通道卷缘作业，节约了卷缘工序的时间，保障了卷缘质量，有利于卷缘作业的连续化进行。

3、提供了一种多个卷缘机可同步运行的卷缘装置，运用控制器实现了对电机运行转速、时间的稳定控制，且运行稳定，控制方便，生产效率高，同时设计多套卷缘内、外轨，适应不同盖型，如200、202、206、209等。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明卷缘机安装部分的爆炸图；

图3为本发明机架部分的爆炸图；

图4为本发明卷缘机的截面图。

图中，1-机框，3-可调升降支脚，4-电机，5-安装板，6-卷缘机，7-转轴，8-卷缘内圈，9-卷缘外圈，10-基座，11-卷缘支撑圈，12-轴承端盖，13-双列角接触轴承，14-轴承定位套，21-后封板，22-侧封板，23-前封板，24-小封板；41-小皮带轮，42-小皮带张紧套，43-大皮带轮，44-大皮带张紧套，45-皮带，46-张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种多通道全自动基本盖卷缘装置，包括机座、卷缘机（6）、传动装置、传送单元和控制器，所述的机座上安装有控制器和若干个由传动装置带动的卷缘机（6），卷缘机（6）上设有与传送单元相连的导向座，传送单元包括进料装置和出料装置，所述的出料装置包括出料主轨道和若干条与出料主轨道搭接的出料分轨道，出料分轨道与对应卷缘机的出口衔接，所述的进料装置包括进料主轨道和若干条进料分轨道，进料分轨道包括接驳机构、储料段和进料段，所述的进料段与导向座衔接并设有吹嘴，各个进料分轨道的吹嘴通过设有电磁阀的管路与气源连接，所述的接驳机构包括伺服电机、转轴和接轨通道，所述的接轨通道由伺服电机带动旋转而与进料主轨道衔接，所述的进料主轨道与其中一个卷缘机（6）的导向座直接连接，进料主轨道的进料端设有带电磁阀的吹嘴，各个电磁阀和伺服电机均与控制器连接；

如图3所示，所述的机座包括机框（1）、安装板（5）和前封板（23）、后封板（21）、侧封板（22），所述的安装板（5）设置在机壳顶部，前封板（23）、后封板（21）、侧封板（22）均设置在机框（1）侧部，后封板（21）上设有小封板（24）和控制按钮，机框（1）的四支脚底部均安装有可调升降支脚（3）；

如图4所示，所述的卷缘机（6）包括基座（10）、转盘、转轴（7）、卷缘内圈（8）和卷缘外圈（9），所述的基座（10）上安装有转轴（7），转盘通过转轴（7）与传动装置连接，卷缘内圈（8）安装在转盘上，卷缘外圈（9）安装在基座（10）上；其中转轴（7）安装在圆形基座（10）的中心，转轴（7）与基座（10）之间设置有轴承端盖（12）、双列角接触轴承（13）和轴承定位套（14），转轴（7）顶部伸出轴承端盖（12）的部分穿过调整垫圈和转盘后用圆螺母锁紧，转轴（7）底部伸出轴承端盖（12）的部分用圆螺母锁紧并在端部连接大皮带轮（43）；

进一步地，所述的卷缘内圈（8）分为两块以上，每块卷缘内圈（8）上均有内圈顶丝孔，转盘上固定设置与内圈顶丝孔配合调节间距的内圈调节螺丝，内圈顶丝孔两侧的卷缘内圈（8）均设有与转盘连接的复位弹簧；所述的卷缘外圈（9）分为两块以上，每块卷缘外圈（9）上均有外圈顶丝孔，基座（10）上固定设置与外圈顶丝孔配合调节间距的外圈调节螺丝，外圈顶丝孔两侧的卷缘外圈（9）均设有与基座（10）连接的复位弹簧；在本实施例中，卷缘内圈（8）和卷缘外圈（9）被分成的数量和无需相同，而不影响整个机构的正常运转，所述的卷缘外圈（9）和卷缘内圈（8）之间的基座（10）上安装有高度可调的卷缘支撑圈（11），高度可通过螺纹方式进行调节，上述设计确保了本发明所提供的卷缘机（6）可以实现间距和高度上的调整，同时，本发明通过对卷缘内外轨的R角进行修改，针对单R卷缘结构改为多R卷缘结构，使得基本盖的沟边更为圆润，减少了沟边在后续加工中变成直边的情况，增加了产品良率。

具体地，如图2所示，所述的传动装置包括由伺服电机或变频电机（4）驱动的皮带传动机构，皮带传动机构包括皮带（45）和皮带轮，每个卷缘机（6）的转轴与其中一个皮带轮连接，皮带传动机构上可进一步设置张紧轮（46）以提升稳定性，在本实施例中，所述的卷缘机（6）有4个，传动装置有2个，每个传动装置均包括小皮带轮（41）1个、大皮带轮（43）2个、皮带（45）1条和电机（4）1个，所述的电机（4）为伺服电机或变频电机（4），小皮带轮（41）上设小皮带张紧套（42），大皮带轮（43）上设大皮带张紧套（44），小皮带轮（41）和大皮带轮（43）均与皮带（45）连接，电机（4）的转轴与小皮带轮（41）连接，各个卷缘机（6）的转轴（7）分别与对应的大皮带轮（43）连接。

本发明的工作原理为： 1、通过电机（4）带动皮带轮，转轴（7）随之旋转；2、从而使基座（10）内部的整个机构开始旋转运作；3、盖子经输送线上分配至对应的卷缘机（6）的进料通道，然后在气压的作用下从入口进入卷缘机（6）；4、在卷缘内圈（8）的带动下沿着卷缘轨道旋转运行；5、盖子在旋转运行的过程中，盖钩不断被卷缘内外轨挤压，最后成型；6、最后盖子在出口处被惯性甩出，分步进入出料输送线。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。