吹瓶机单动源进胚加热分胚一体机的制作方法

本实用新型涉及一种吹瓶机，更具体的说是一种吹瓶机单动源进胚加热分胚一体机。

背景技术：

吹瓶机一般是将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，包括送胚机构、预热机构、瓶胚抓取机构和吹塑成型机构，但是各机构之间需要不同的电机和气缸来驱动，并要设置合理的转速、运行速度来达到同步协调工作的目的，各机构分开设置，通过机械手和气缸来传输瓶胚，使得整个设备占用空间大，而且机械手是间歇运动，无法实现连贯生产。故现有技术中吹瓶机存在着各部位分散不集中、结构不紧凑、同步协调性差、无法实现连贯生产的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更加实用的吹瓶机，通过单个电机提供动源，设置传动机构来分别驱动加热机构、进胚机构和瓶胚节距调整机构运动，使得吹瓶机减少了电机和气缸的排布数量，节省成本，同时达到了结构紧凑、同步性好、实现连贯运动生产的效果，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹瓶机单动源进胚加热分胚一体机，包括进胚机构、加热机构、瓶胚节距调整机构、机架和动力总成；

所述进胚机构包括固定在机架上的进胚滑道，进胚滑道的入口设有挡胚气缸、与进胚滑道配合的进胚星轮，进胚星轮下方连接驱动进胚星轮的进胚主轴；

所述加热机构包括主链条、设置在主链条两侧的烤箱、设置在机架上固定烤箱的烤箱支架、设置在主链条两端主动加热链轮和从动加热链轮、主动加热链轮穿设有加热链轮主轴，从动加热链轮穿设有加热链轮从动轴，加热链轮主轴和加热链轮从动轴分别固定在烤箱支架上，主链条上均布有若干用于套瓶胚的瓶胚座；

所述瓶胚节距调整机构包括同步带，设置在同步带两端的主同步带轮和从动同步带轮，主同步带轮连接有带轮主动轴，从动同步带轮连接有带轮从动轴，带轮从动轴连接有带轮从动轴轴承座，带轮从动轴轴承座下方设有同步带张紧装置，同步带张紧装置设置于机架上，同步带表面均布有若干分胚组件，同步带上方设有放置瓶胚的分胚轨道；

所述的动力总成包括电机、与电机相连的减速箱、用于远距离传输动力的传动链组件、用于改变传动方向的双出加速箱、用于改变传动比的齿轮加速箱；

所述减速箱固定在烤箱支架上并与加热机构的加热链轮主轴一端相连，加热链轮主轴另一端连接传动链组件的主动链轮，传动链组件的从动链轮设置在双出加速箱输入轴上；双出加速箱上下端分别设置上固定板和下固定板，下固定板固定在机架上，上固定板通过若干支撑柱连接下固定板，所述进胚主轴通过轴承固定在上固定板，所述进胚主轴穿出上固定板通过联轴器与双出加速箱的一个输出轴相连，双出加速箱固定在下固定板上，双出加速箱的另一个输出轴向下穿出下固定板并通过联轴器与齿轮加速箱的输入轴相连，齿轮加速箱固定设置在机架内，齿轮加速箱输出轴与瓶胚节距调整机构的分胚主动轴为同一根轴。

进一步的，所述分胚组件包括扭力弹簧、分胚扭簧安装块、扭簧限位块，分胚扭簧安装块固定在同步带表面，扭力弹簧中心铰接在分胚扭簧安装块上，扭力弹簧两侧设置扭簧限位块，其中一块扭簧限位块固定扭力弹簧的一个伸出端，另一块扭簧限位块抵触与另一个伸出端的背面并且该伸出端垂直穿出分胚扭簧安装块。

进一步的，所述分胚轨道包括分胚内轨道和分胚外轨道，分胚外轨道和分胚内轨道分别固定在机架上，分胚内轨道和分胚外轨道形成一条等间距的滑槽，所述滑槽的间距小于瓶胚瓶颈的直径大于瓶胚瓶身的直径。

进一步的，所述同步带张紧装置包括带轮从动轴固定板、带轮从动轴固定板加高块、带轮张紧座、带轮张紧螺柱、带轮支撑上板，所述带轮从动轴固定板固定连接在所述带轮从动轴轴承座下方，所述带轮从动轴固定板加高块设置于带轮从动轴固定板下方，所述带轮从动轴固定板与带轮从动轴固定板加高块滑动连接，带轮从动轴固定板加高块固定在带轮支撑上板上，所述带轮张紧座固定在带轮支撑上板，所述带轮张紧螺柱螺纹连接在带轮张紧固定座上，所述带轮张紧螺柱端部抵触在带轮从动轴固定板一侧，所述带轮支撑上板通过带轮底座支柱连接带轮支撑下板，所述带轮支撑下板固定在机架上。

进一步的，所述传动链组件还包括张紧链轮、链条张紧器，所述张紧链轮与传动链组件的链条啮合连接，所述链条张紧器一端固定在机架上，链条张紧器另一端连接所述张紧链轮上的张紧链轮转轴。

进一步的，所述双出加速箱的两个输出轴、一个输入轴上分别设有锥齿轮，所述锥齿轮设置于双出加速箱的箱体内，双出加速箱输入轴上的锥齿轮分别与两个输出轴的锥齿轮啮合。

进一步的，所述齿轮加速箱包括三对成对啮合的齿轮、连接所述齿轮的齿轮轴、固定所述齿轮轴的加速箱上板和加速箱下板，所述齿轮和齿轮轴构成齿轮加速箱的三级加速机构，所述加速箱上板通过若干支撑柱与所述下固定板固定，所述加速箱下板通过若干支撑柱与所述加速箱上板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机既提供加热机构的动力源，又通过链传动组件、双出加速箱为进胚机构提供动力源，双出加速箱的另一输出端连接齿轮加速箱，再把动力传递给瓶胚节距调整机构，实现了单个电机驱动三个机构同时运动，不仅减少了电机以及相应气缸的排布数量，使得设备更加紧凑，同时更加有效保证了各机构之间的同步运动，而瓶胚节距调整机构设置成同步带的形式，改变了传输机械手来调节瓶胚节距需要间歇操作的缺点，实现了设备的连续运动和生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的传动结构图；

图5为本实用新型的正视图；

图6为本实用新型瓶胚节距调整机构的结构图；

图7为本实用新型分胚轨道的结构图；

图8为本实用新型图3中A处的放大图。

附图标记：1、机架；

2、进胚机构；2a、进胚滑道；2b、进胚星轮；2c、挡胚气缸；2d、进胚主轴；

3、加热机构；3a、主链条；3b、烤箱；3c、烤箱支架；3d、主动加热链轮；3e、从动加热链轮；3f、加热链轮主轴；3g、加热链轮从动轴；3h、瓶胚座；

4、瓶胚节距调整机构；4a、同步带；4b、主动同步带轮；4c、从动同步带轮；4d、带轮主动轴；4e、带轮从动轴；4f、带轮从动轴轴承座；4g、同步带张紧装置；4g1、带轮从动轴固定板；4g2、带轮从动轴固定板加高块；4g3、带轮张紧座；4g4、带轮张紧螺柱；4g5、带轮支撑上板；4g6、带轮支撑下板；4g7、带轮底座支柱；4h、分胚组件；4h1、扭力弹簧；4h2、分胚扭簧安装块；4h3、扭簧限位块；4i、分胚轨道；4i1、分胚外轨道；4i2、分胚内轨道；

5、动力总成；5a、电机；5b、减速箱；5c、传动链组件；5c1、张紧链轮；5c2、链条张紧器；5c3、主动链轮；5c4、从动链轮；5d、双出加速箱；5d1、上固定板；5d2、下固定板；5e、齿轮加速箱；5e1、成对啮合的齿轮；5e2、齿轮轴；5e3、加速箱上板；5e4、加速箱下板；

6、吹塑成型机构；m、瓶颈；n、瓶身。

具体实施方式

参照附图对本实用新型吹瓶机的实施例做进一步说明。

一种吹瓶机单动源进胚加热分胚一体机，包括进胚机构2、加热机构3、瓶胚节距调整机构4、机架1和动力总成5；

所述进胚机构2包括固定在机架1上的进胚滑道2a，进胚滑道2a的入口设有挡胚气缸2c、与进胚滑道2a配合的进胚星轮2b，进胚星轮2b下方连接驱动进胚星轮2b的进胚主轴2d；

所述加热机构3包括主链条3a、设置在主链条3a两侧的烤箱3b、设置在机架1上固定烤箱3b的烤箱支架3c、设置在主链条3a两端主动加热链轮3d和从动加热链轮3e、主动加热链轮3d穿设有加热链轮主轴3f，从动加热链轮3e穿设有加热链轮从动轴3g，加热链轮主轴3f和加热链轮从动轴3g分别固定在烤箱支架3c上，主链条3a上均布有若干用于套瓶胚的瓶胚座3h；

所述瓶胚节距调整机构4包括同步带4a，设置在同步带4a两端的主同步带轮4b和从动同步带轮4c，主同步带轮4b连接有带轮主动轴4d，从动同步带轮4c连接有带轮从动轴4e，带轮从动轴4e连接有带轮从动轴轴承座4f，带轮从动轴轴承座4f下方设有同步带张紧装置4g，同步带张紧装置4g设置于机架1上，同步带4a表面均布有若干分胚组件4h，同步带4a上方设有放置瓶胚的分胚轨道4i；

所述的动力总成5包括电机5a、与电机5a相连的减速箱5b、用于远距离传输动力的传动链组件5c、用于改变传动方向的双出加速箱5d、用于改变传动比的齿轮加速箱5e；

所述减速箱5b固定在烤箱支架3c上并与加热机构3的加热链轮主轴3f一端相连，加热链轮主轴3f另一端连接传动链组件5c的主动链轮5c3，传动链组件5c的从动链轮5c4设置在双出加速箱5d输入轴上；双出加速箱5d上下端分别设置上固定板5d1和下固定板5d2，下固定板5d2固定在机架1上，上固定板5d1通过若干支撑柱连接下固定板5d2，所述进胚主轴2d通过轴承固定在上固定板5d1，所述进胚主轴2d穿出上固定板5d1通过联轴器与双出加速箱5d的一个输出轴相连，双出加速箱5d固定在下固定板5d2上，双出加速箱5d的另一个输出轴向下穿出下固定板5d2并通过联轴器与齿轮加速箱5e的输入轴相连，齿轮加速箱5e固定设置在机架1内，齿轮加速箱5e输出轴与瓶胚节距调整机构4的分胚主动轴为同一根轴。

如图8所示，所述分胚组件4h包括扭力弹簧4h1、分胚扭簧安装块4h2、扭簧限位块4h3，分胚扭簧安装块4h2固定在同步带4a表面，扭力弹簧4h1中心铰接在分胚扭簧安装块4h2上，扭力弹簧4h1两侧设置扭簧限位块4h3，其中一块扭簧限位块4h3固定扭力弹簧4h1的一个伸出端，另一块扭簧限位块4h3抵触与另一个伸出端的背面并且该伸出端垂直穿出分胚扭簧安装块4h2。分胚扭簧伸出分扭簧安装块的伸出端被扭簧限位块4h3抵触，故只能作单方向压缩运动，在调节瓶胚节距的时候，不容易出现变形。

如图7所示，所述分胚轨道4i包括分胚内轨道4i2和分胚外轨道4i1，分胚外轨道4i1和分胚内轨道4i2分别固定在机架1上，分胚内轨道4i2和分胚外轨道4i1形成一条等间距的滑槽，所述滑槽的间距小于瓶胚瓶颈m的直径大于瓶胚瓶身n的直径。瓶胚卡在滑槽内不会掉落。

如图6所示，所述同步带张紧装置4g包括带轮从动轴固定板4g1、带轮从动轴固定板加高块4g2、带轮张紧座4g3、带轮张紧螺柱4g4、带轮支撑上板4g5，所述带轮从动轴固定板4g1固定连接在所述带轮从动轴轴承座4f下方，所述带轮从动轴固定板加高块4g2设置于带轮从动轴固定板4g1下方，所述带轮从动轴固定板4g1与带轮从动轴固定板加高块4g2滑动连接，带轮从动轴固定板加高块4g2固定在带轮支撑上板4g5上，所述带轮张紧座4g3固定在带轮支撑上板4g5，所述带轮张紧螺柱4g4螺纹连接在带轮张紧固定座上，所述带轮张紧螺柱4g4端部抵触在带轮从动轴固定板4g1一侧，所述带轮支撑上板4g5通过带轮底座支柱4g7连接带轮支撑下板4g6，所述带轮支撑下板4g6固定在机架1上。同步带4a在长期运作过程中容易出现松动，通过同步带张紧装置4g调节张紧力，保证同步带4a不会出现打滑现象而影响生产。

如图2所示，所述传动链组件5c还包括张紧链轮5c1、链条张紧器5c2，所述张紧链轮5c1与传动链组件5c的链条啮合连接，所述链条张紧器5c2一端固定在机架1上，链条张紧器5c2另一端连接所述张紧链轮5c1上的张紧链轮5c1转轴。链条张紧器5c2的原理跟同步带张紧装置4g的原理差不过，链条在长时间工作后各链节之间的间距会加大，整个链条就会变长，为了防止链条从链轮上脱离故设置链条张紧器5c2，保证机构的正常运作。

具体的说，所述双出加速箱5d的两个输出轴、一个输入轴上分别设有锥齿轮，所述锥齿轮设置于双出加速箱5d的箱体内，双出加速箱5d输入轴上的锥齿轮分别与两个输出轴的锥齿轮啮合。该原理即是市面上锥齿轮箱的原理，通过锥齿轮啮合改变传动方向，方便各机构排布紧凑。

如图4所示，所述齿轮加速箱5e包括三对成对啮合的齿轮5e1、连接所述齿轮的齿轮轴5e2、固定所述齿轮轴5e2的加速箱上板5e3和加速箱下板5e4，所述齿轮和齿轮轴5e2构成齿轮加速箱5e的三级加速机构，所述加速箱上板5e3通过若干支撑柱与所述下固定板5d2固定，所述加速箱下板5e4通过若干支撑柱与所述加速箱上板5e3固定。齿轮加速箱5e设置三级加速机构保证传递到带轮主动轴4d时能有较高的转速，确保其能及时运走加热机构3输送来的瓶胚。

工作时，电机5a先通过减速箱5b降低转速来提高其的转矩，这是因为加热链轮尺寸比较大，转速不用太快，但是需要很大的转矩，故先降低转速提高转矩。再通过传动链组件5c把动力传输到加热机构3下方的其他机构，由于传动链组件5c不直接参与改变传动比，此时传动链组件5c输出的转速很慢，需要提速来满足其他机构对转速的需求。故设置双出加速箱5d先满足进胚机构2的需求，由于瓶胚节距调整机构4是通过分胚组件4h来传送瓶胚，各分胚组件4h存在一定的间距，与进胚星轮2b相比它需要的转速需要进一步提高，故在双出加速箱5d下方设置齿轮加速箱5e来满足瓶胚节距调整机构4对转速的要求。电机5a既提供加热机构3的动力源，又通过链传动组件、双出加速箱5d为进胚机构2提供动力源，双出加速箱5d的另一输出端连接齿轮加速箱5e，再把动力传递给瓶胚节距调整机构4，实现了单个电机5a驱动三个机构同时运动，不仅减少了电机5a以及相应气缸的排布数量，使得设备更加紧凑，同时更加有效保证了各机构之间的同步运动，而瓶胚节距调整机构4设置成同步带4a的形式，改变了传输机械手来调节瓶胚节距需要间歇操作的缺点，实现了设备的连续运动和生产，提高了工作效率。