冷轧管机胚料快速对中装置的导接装置的制作方法

本实用新型属于冷轧管用具技术领域，尤其涉及一种冷轧管机胚料快速对中装置的导接装置。

背景技术：

目前的所用的导向装置为在冷轧机前段卡爪处安放一个在固定的气缸上加装一个托架的装置，理想状态下是在进料时装置顶起，先把芯棒的中心线高度顶至和坯管中心线高度一致，在坯管把芯杆套入后，气缸回落；在坯管推至前卡爪跟前时，气缸顶起，使其能够把坯管的中心高顶至轧机前卡爪的中心高。实际生产操作过程因为坯管的规格经常更换，每次都要花很长时间和精力调整进料槽中心高和对中装置的中心高，否则气缸第一次顶起经常会出现芯杆顶的过高或过低。会使钢管壁撞致芯杆上，造成送进链条损坏；芯杆无法套入坯管且撞坏导向装置。第二次顶起使同样会出现过高或高度不够，直接撞坏前卡爪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种简化操作、在更换坯料规格时不用再调进料槽的高度和对中装置的二次操作，且保护了送料链条和前卡爪不会被因坯管撞击而损坏的冷轧管机胚料快速对中装置的导接装置，其技术方案如下：

冷轧管机胚料快速对中装置的导接装置，其特征在于，所述的冷轧管机胚料快速对中装置的导接装置包括气缸和导槽，所述的导槽的一端为U形导槽，U形导槽前端插入卡爪机构，导槽的另一端通过转轴机构设置在进料装置的顶端，所述的导槽为斜槽，导槽靠近进料装置的一端向靠近卡抓机构的一端逐渐升高；坯料从进料装置进入到导槽中，经过在导槽内的爬坡从U形导槽中出来与芯棒进行对接。

本实用新型提供的冷轧管机胚料快速对中装置的导接装置，在使用的时候，经过这简单而巧妙的加装和改制，每次进料时坯料通过导槽的导向自动对准芯棒，由于导槽的U型导槽比卡爪机构的放松位高，坯料可通过在导槽内的爬坡方式直接进入卡爪机构，无需二次托起。从而简化操作且保护设备不被损坏。

本实用新型的有益效果是：简化操作、在更换坯料规格时不用再调进料槽的高度和对中装置的二次操作，且保护了送料链条和前卡爪不会被因坯管撞击而损坏。

附图说明

图1为冷轧管机胚料快速对中装置的示意图。

图2为冷轧管机胚料快速对中装置的A-A示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

冷轧管机胚料快速对中装置，所述的冷轧管机胚料快速对中装置包括卡抓机构1和进料装置2，所述的进料装置2和卡抓机构1的中间处设置有导接机构3，导接机构3包括气缸4和导槽5，所述的导槽5靠近卡抓机构1的一端为U形导槽6，U形导槽6前端插入卡爪机构1，导槽5靠近进料装置2的一端通过转轴机构7设置在进料装置的顶端，所述的导槽为斜槽，导槽靠近进料装置的一端向靠近卡抓机构的一端逐渐升高；坯料从进料装置进入到导槽中，经过在导槽内的爬坡从U形导槽中出来与芯棒进行对接。

优选方式为，所述的转轴机构7包括固定板8和活动板9，所述的固定板与进料装置相固定，活动板与导槽相连接，活动板与固定板相铰接。

实际使用过程中，胚料从进料装置中进入，导槽经过气缸进行定位，然后胚料进入到导槽的一端，胚料在导槽中进行爬坡式运动进入到U形导槽中，然后胚料从U形导槽中钻出与芯棒进行对接，完成了工作。

在更换坯料规格时不用再调进料槽的高度和对中装置的二次操作，且保护了送料链条和前卡爪不会被因坯管撞击而损坏。