本发明涉及箱包制造技术领域，具体来说是一种箱包胚料双边自动滚圆机。
背景技术：
现有技术中，箱包胚料的滚圆工作通常是人工进行，工人将胚料也就是金属薄板放置于滚圆工位进行作业，一边做完再换另一边，这样效率低下，频繁对胚料进行定位，费时费力，两边滚圆的效果难以保持一致性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种箱包胚料双边自动滚圆机，同时对胚料两边进行定位和滚圆，定位方便，滚圆动作保持高效且一致，提高生产效率，降低劳动强度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种箱包胚料双边自动滚圆机，其组成包括：
机架，所述机架包括台板以及用于支撑台板的支腿，所述台板上对称竖立有两个立板，两个所述立板之间形成自动滚圆机的作业区间；
承板机构，所述承板机构设于台板上的两个立板之间，用于承载箱包胚料；
固定机构，所述固定机构设于承板机构上方，与承板机构垂直对应，所述压板机构的压板可面向承板机构上承托的胚料升降以实现胚料的压紧和释放；
滚圆机构，所述滚圆机构包括两个滚圆组件，两个所述滚圆组件对称设于承板机构两侧，所述滚圆组件包括滚圆轴、驱动滚圆轴抵压承板机构上延伸出的胚料的抵压驱动单元以及驱动滚圆轴围绕滚圆轴与胚料的抵压点转动的旋转驱动单元，所述抵压驱动单元设于旋转驱动单元上。
优选地，所述承板机构包括固定承板座、活动承板座以及驱动活动承板座面向固定承板座直线运动的移动驱动单元，所述移动驱动单元包括电机固定座、移动驱动电机、传动丝杆、导向座，所述电机固定座设置于台板上，所述移动驱动电机固定于电机固定座的背离台板的一侧，所述移动驱动电机的输出轴通过联轴器与传动丝杆连接，所述活动承板座底部与传动丝杆螺纹连接，所述导向座设有两个，对称设于传动丝杆两侧，所述导向座上设有导槽，所述导槽的延伸方向与传动丝杆平行，所述活动承板座底部设有与滑槽构成滑动配合的滑轨。
优选地，还设有用于辅助滚圆成型的成型支承板，所述成型支承板跨设于固定承板座与活动承板座的台面上，所述成型支承板延伸出台面的两端形成有弧形端。
优选地，所述固定机构包括气缸安装座、升降气缸、导向杆及压板，所述气缸安装座设于承板机构正上方，所述升降气缸的缸体固设于气缸安装座的顶部，所述升降气缸的活塞杆穿设过气缸安装座，所述导向杆设有两根，对称设于升降气缸两侧，所述气缸安装座上贯设有导向孔，所述导向孔内设有导向套，所述导向杆穿设过导向套，所述压板设于气缸安装座于承板机构之间，所述导向杆及活塞杆的末端均与压板固定连接。
优选地，所述压板底部端面固定有缓冲垫。
优选地，所述旋转驱动单元设于滚圆轴两端，包括转动驱动电机、主动轮、传动轮以及旋转臂，所述转动驱动电机固定于立板的外侧，所述主动轮和传动轮设于立板内侧，所述主动轮的驱动轴穿设过立板，所述主动轮套设于转动驱动电机的驱动轴上，所述传动轮与主动轮相啮合，所述旋转臂固定于传动轮的外端面。
优选地，所述抵压驱动单元包括抵压驱动气缸、连接块、轴承座，所述抵压驱动气缸固定于旋转臂的远离转动驱动电机的一端，所述抵压驱动气缸的活塞杆通过连接块连接有轴承座，所述滚圆轴穿设于轴承座内。
优选地，所述滚圆轴上套设有弹性辊。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）在承板机构两侧设有同样的折弯机构，在现有技术中，对胚料的两边需要滚圆情况，通常需要工人两次移动胚料，在滚圆机进行两次滚圆，但本发明将胚料一次固定后，胚料两边同时滚圆，省时省力。（2）承板机构的活动支承座可以来回调整位置，以适应不同尺寸的胚料和不同滚圆的工艺需求，灵活度高，适用范围广 。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图中： 1、台板；2、支腿；3、立板；4、滚圆轴；5、固定承板座；6、活动承板座；7、电机固定座；8、移动驱动电机；9、传动丝杆；10、导向座；11、成型支承板；12、气缸安装座；13、升降气缸；14、导向杆；15、压板；16、转动驱动电机；17、主动轮；18、传动轮；19、旋转臂；20、抵压驱动气缸；21、连接块；22、轴承座；23、弹性辊。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种箱包胚料双边自动滚圆机，其组成包括：
机架，所述机架包括台板1以及用于支撑台板1的支腿2，所述台板1上对称竖立有两个立板3，两个所述立板3之间形成自动滚圆机的作业区间。
承板机构，所述承板机构设于台板1上的两个立板3之间，用于承载箱包胚料；所述承板机构包括固定承板座5、活动承板座6以及驱动活动承板座6面向固定承板座5直线运动的移动驱动单元，固定承板座5、活动承板座6的台面位于同一水平面，胚料板面平放于固定承板座5、活动承板座6上。
所述移动驱动单元包括电机固定座7、移动驱动电机8、传动丝杆9、导向座10，所述电机固定座7设置于台板1上，所述移动驱动电机8固定于电机固定座7的背离台板1的一侧，所述移动驱动电机8的输出轴通过联轴器与传动丝杆9连接，所述活动承板座6底部与传动丝杆9螺纹连接，所述导向座10设有两个，对称设于传动丝杆9两侧，所述导向座10上设有导槽，所述导槽的延伸方向与传动丝杆9平行，所述活动承板座6底部设有与滑槽构成滑动配合的滑轨。
移动驱动电机8工作，带动传动丝杆9转动，进而带动活动承板座6调整位置，以适应不同尺寸的胚料和不同滚圆的工艺需求，灵活度高，适用范围广 。
固定机构，所述固定机构设于承板机构上方，与承板机构垂直对应，所述压板15机构的压板15可面向承板机构上承托的胚料升降以实现胚料的压紧和释放；所述固定机构包括气缸安装座12、升降气缸13、导向杆14及压板15，所述气缸安装座12设于承板机构正上方，所述升降气缸13的缸体固设于气缸安装座12的顶部，所述升降气缸13的活塞杆穿设过气缸安装座12，所述导向杆14设有两根，对称设于升降气缸13两侧，所述气缸安装座12上贯设有导向孔，所述导向孔内设有导向套，所述导向杆14穿设过导向套，所述压板15设于气缸安装座12于承板机构之间，所述导向杆14及活塞杆的末端均与压板15固定连接。所述压板15底部端面固定有缓冲垫，这样避免对胚料表面有损伤。
胚料放在承板机构上调整好位置以后，固定机构的升降气缸13工作，压板15下行，将胚料紧紧的压在承板机构的台面上，胚料的宽度较宽，两侧延伸出了承板机构的台面用于滚圆机构进行滚圆操作。
滚圆机构，所述滚圆机构包括两个滚圆组件，两个所述滚圆组件对称设于承板机构两侧，所述滚圆组件包括滚圆轴4、驱动滚圆轴4抵压承板机构上延伸出的胚料的抵压驱动单元以及驱动滚圆轴4围绕滚圆轴4与胚料的抵压点转动的旋转驱动单元，所述抵压驱动单元设于旋转驱动单元上，所述滚圆轴4上套设有弹性辊23。
所述旋转驱动单元设于滚圆轴4两端，包括转动驱动电机16、主动轮17、传动轮18以及旋转臂19，所述转动驱动电机16固定于立板3的外侧，所述主动轮17和传动轮18设于立板3内侧，所述主动轮17的驱动轴穿设过立板3，所述主动轮17套设于转动驱动电机16的驱动轴上，所述传动轮18与主动轮17相啮合，所述旋转臂19固定于传动轮18的外端面。
所述抵压驱动单元包括抵压驱动气缸20、连接块21、轴承座22，所述抵压驱动气缸20固定于旋转臂19的远离转动驱动电机16的一端，所述抵压驱动气缸20的活塞杆通过连接块21连接有轴承座22，所述滚圆轴4穿设于轴承座22内。
还设有用于辅助滚圆成型的成型支承板11，所述成型支承板11跨设于固定承板座5与活动承板座6的台面上，所述成型支承板11延伸出台面的两端形成有弧形端。
本发明的工作流程为：
胚料放在承板机构上调整好位置以后，固定机构的升降气缸13工作，压板15下行，将胚料紧紧的压在承板机构的台面上，胚料的宽度较宽，两侧延伸出了承板机构的台面用于滚圆机构进行滚圆操作，胚料两侧的滚圆组件的抵压驱动气缸20工作，将弹性辊23抵压于胚料表面，转动驱动电机16工作，驱动旋转臂19围绕成型支承板11的弧形端面转动，从而使得胚料两侧延伸出了承板机构的台面的部分曲线下压进行滚圆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。