单向导热发热芯的制作方法

本发明涉及到一种单向导热发热芯，尤其是电烙铁上使用的具有两种不同导热材料构成主体的发热芯。

背景技术：

作为电子工具的电烙铁，广泛应用于电子行业。电烙铁必须的组成部分有发热芯和烙铁头。发热芯是工作主体，目前发热芯有两种结构，一种是电阻丝结构，另外一种是陶瓷金属共烧结构。两种发热芯，都需要把发热部分固定到耐热并且高导热的陶瓷棒上。因为需要快速高效导热到烙铁头上，陶瓷棒必须是热的良导体。综合考虑耐温性能，导热性能，价格因素等，目前发热芯主体几乎全部都使用氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷导热良好，可以把热量快速传导到前部的烙铁头上。但是传统发热芯主体是由一整根氧化铝陶瓷棒制作成的，热量同时也会被快速传导到后边的手柄上。热量传导到手柄方向，导致手柄温度过高烫手，操作人员很不舒服。除此之外，因为热能被大量传导到手柄方向而浪费，因此总体热效率也不高。这些都是传统发热芯固有的缺陷。

技术实现要素：

本发明中，发热芯主体不采用一整根导热良好的陶瓷棒做主体结构，而是采用两段的结构。前段发热体部分，因为需要导热良好，采用高导热陶瓷材料，后半部分采用绝热耐温材料，把两种材料组装到一起，形成一个两段发热芯结构。两段式结构，既能满足前端高导热的要求，又能满足手柄绝热的要求。两种材料组装在一起，可以取代传统的发热芯。两段式的结构，高导热材料把热量高效率快速地传导到烙铁头上，绝热材料阻断热量向手柄传导，因为热能量只向需要的方向单向传导，所以本发明的发热芯叫做单向导热发热芯。

技术方案

本发明的单向导热发热芯主体前端采用高导热陶瓷，这和传统发热芯做法是相同，但是不需要导热部分，就是手柄方向，采用绝热材料制作成，用以最大限度地减少手柄方向的热能量传导，降低手柄温度，提高热能利用效率。

有益效果

本发明有益效果是降低了手柄温度，使用起来更舒适。本发明同时大幅度提高了热效率，降低了能耗，起到了节能作用。同时因为热效率提高，烙铁使用起来，比传统发热芯发热速度更快，提高了烙铁性能。另外，传统发热芯使用一整根细长的陶瓷棒主体，因为又细又长，加上陶瓷很脆，因此传统发热芯比较容易断裂。本单向导热发热芯，是两段式结构，避免了传统发热芯容易断的缺点。

具体实施

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施。

图1是传统的发热芯的典型结构，1.手柄，2.高导热陶瓷棒，3.发热区，4.烙铁头。工作过程是，3.发热区在前端，产生的热量被传导到4.烙铁头进行焊接工作。但是因为2.高导热陶瓷棒的作用，大量热量被同时传导到1.手柄方向。理想情况，3.发热区产生的热量全部传导到4.烙铁头上，而没有任何热量被传导到1.手柄上。

图2是本发明发热芯结构，1.手柄，2.高导热陶瓷棒，3.发热区，4.烙铁头，5.绝热体。可以看到本发明增加了5.绝热体。2.高导热陶瓷棒安装在5.绝热体上。5.绝热体安在紧邻手柄的位置，因为使用导热率只有陶瓷几十分之一到几百分之一的绝热材料，所以只有极少的热量会被传导到手柄方向上去。因此，手柄不会发热，同时热效率又得到显著的提高，一举两得。