一种棒形转接头的加工工艺的制作方法与工艺

本发明属于机电制造领域，特别涉及一种棒形转接头的加工工艺。

背景技术：
棒形转接头在机械使用过程中，对产品的加工要求及其严格，要求产品的表面粗糙度，内孔的加工要求；传统的加工工艺中：先将原料下料至设计尺寸，车外圆及端面，然后在加工内孔至设计尺寸，然后在加工至成品。由于棒形件内孔加工及其复杂，这样的加工方法很容易使得产品加工不到位；进一步，产品的外圆一次性加工到设计尺寸，使得产品在加工内孔的过程，将外圆夹持损坏，产品在加工过程产生变形，使得产品报废。

技术实现要素：
为克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种棒形转接头的加工工艺，通过此加工工艺，有效提高产品的表面粗糙度，降低产品的报废率，工艺简单易操作。一种棒形转接头的加工工艺：(1).先将圆棒下料成单件，热处理；(2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm;(3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(4).粗镗两孔单边留0.2mm加工余量，采用含钻尖中心钻钻深孔；(5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆；(6).粗镗两孔，保证长度；(7).稳定处理;(8).精车外圆至标准尺寸保证长度，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(9).精镗两孔，车螺纹倒角为60°，同时保证粗糙度为0.8；(10).车槽，倒角为60°；(11).车螺纹，保证螺纹长度；(12).掉头车端面保证总长，精车外圆；(13).精镗两孔，保证长度，螺纹倒角为60°，同时保证粗糙度为1.6；(14).车槽；(15).铣B-B处四方至标准尺寸，保证C-C处为标准尺寸；(16).去尖角毛刺，锐边倒钝。本发明棒形转接头的加工工艺，通过先粗车外圆，打中心孔，然后在进一步进行精加工来达到设计尺寸要求，有效保证产品最终表面粗糙度要求，有效降低产品的变形，进一步有效提高产品的生产质量。加工工艺简单易操作。附图说明图1是本发明转接头样件结构示意图；图2是本发明样件A-A剖视图；图3是本发明样件B-B的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详述；原有的加工方法是：先将原料下料至设计尺寸，车外圆及端面，然后在加工内孔至设计尺寸，然后在加工至成品。由于棒形件内孔加工及其复杂，这样的加工方法很容易使得产品加工不到位；进一步，产品的外圆一次性加工到设计尺寸，使得产品在加工内孔的过程，将外圆夹持损坏，产品在加工过程产生变形，使得产品报废。如图1、图2、图3样件所示的一种棒形转接头的加工工艺：(1).先将圆棒下料成单件，热处理；(2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm;(3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(4).粗镗两孔单边留0.2mm加工余量，采用含钻尖中心钻钻深孔；(5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆；(6).粗镗两孔，保证长度；(7).稳定处理;(8).精车外圆至标准尺寸保证长度，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(9).精镗两孔，车螺纹倒角为60°，同时保证粗糙度为0.8；(10).车槽，倒角为60°；(11).车螺纹，保证螺纹长度；(12).掉头车端面保证总长，精车外圆；(13).精镗两孔，保证长度，螺纹倒角为60°，同时保证粗糙度为1.6；(14).车槽；(15).铣B-B处四方至标准尺寸，保证C-C处为标准尺寸；(16).去尖角毛刺，锐边倒钝。本发明棒形转接头的加工工艺，通过先粗车外圆，打中心孔，然后在进一步进行精加工来达到设计尺寸要求，有效保证产品最终表面粗糙度要求，有效降低产品的变形，进一步有效提高产品的生产质量。加工工艺简单易操作。