专利名称：水龙头阀座的加工方法
技术领域：
本发明涉及水龙头的加工方法，尤其是水龙头阀座的加工方法。
背景技术：
目前，公知的水龙头的阀座加工和其它常见的承受压力的阀座相似，大致分为两个步骤，参阅图1和图2，第一是制备毛坯，通常是截取一块型材作为毛坯1；第二是进行加工，即在型材上加工出阀芯部件的安装部10和相应的流体通道11。此种传统的工艺方法虽然加工工艺成熟，但阀座的制造成本仍然难以降低。分析其工艺过程，主要有两方面原因，第一，由一块整体型材上加工出的阀座，其机械强度富余过多，造成材料浪费。第二，机加工的加工余量过多，导致加工费用增加。而这两方面的原因是现有的水龙头阀座的加工工艺难以克服的。
发明内容
本发明提供一种水龙头阀座的加工方法，该阀座的加工方法节约材料，加工余量较少。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是水龙头阀座的加工方法，包括以下步骤第一制造毛坯；第二是在毛坯上加工出阀芯部件的安装部和相应的流体通道；其特征是所述的毛坯制造步骤采用锻造或压铸的方法制取材料量和加工余量较少的毛坯。
本发明的有益效果是，利用锻造或压铸的方法制取毛坯，减少毛坯的材料量和加工余量，有效降低成本。
图1是现有的龙头阀座毛坯示意图。
图2是现有的龙头阀座结构示意图。
图3是本发明提供的龙头阀座毛坯示意图(锻造)。
图4是本发明提供的龙头阀座毛坯示意图(压铸)。
图5是本发明提供的龙头阀座结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
水龙头阀座的加工方法，包括以下步骤第一制造毛坯；第二是在毛坯上加工出阀芯部件的安装部和相应的流体通道；其特征是所述的毛坯制造步骤利用锻造或压铸的方法制取材料量和加工余量较少的毛坯。
采用锻造或压铸的方法，可依据阀座的具体结构来设置毛坯的形状，若采用锻造的方法制作毛坯，可采用如图3所示的毛坯2的结构形式；其主要通过优化流体管道部份20的结构实现节省材料的目的。下一步骤采用车削和钻削等工艺加工出阀座的细节结构，即完成阀座的加工。
若采用压铸的方法制作毛坯，可采用如图4所示毛坯3的结构形式；阀芯部件的安装部30设置为镂空的支架形式，可进一步减少材料量。阀座的流体管道部份31依据管道的排布结构把管道部份设成管道的包络体，减少材料量和减少加工余量，同时满足稳定连接要求和机械强度要求。下一步骤采用车削和钻削等工艺加工出阀座的细节结构，即完成阀座的加工。
参阅图5，本发明所提供的水龙头阀座的加工方法所制得的阀座的一个具体例子，在满足同样的结构要求的条件下，对比图1所示的现有的水龙头阀座，其材料量明显减少了。
必须指出所述毛坯的具体结构仅是为了便于理解本发明技术方案而选定的，所述具体结构不是发明技术方案限定要素。事实上不同阀座可以通过锻造或压铸的方法制作不同形状和结构的毛坯，而到节省材料和减少加工余量的要求。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
权利要求
1.水龙头阀座的加工方法，包括以下步骤第一制造毛坯；第二是在毛坯上加工出阀芯部件的安装部和相应的流体通道；其特征是所述的毛坯制造步骤采用锻造或压铸的方法制取材料量和加工余量较少的毛坯。
全文摘要
水龙头阀座的加工方法，包括以下步骤第一制造毛坯；第二是在毛坯上加工出阀芯部件的安装部和相应的流体通道；其特征是所述的毛坯制造步骤采用锻造或压铸的方法制取材料量和加工余量较少的毛坯。利用锻造或压铸的方法制取毛坯，减少毛坯的材料量和加工余量，有效降低成本。
文档编号B21J1/00GK1899754SQ20051003600
公开日2007年1月24日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者梁利滔 申请人:梁利滔