1.一种偏心弧形板的加工方法，其特征在于：所述一种偏心弧形板的加工方法包括如下步骤：
步骤一：选取坯料：选取横截面为圆形的钢管坯料为材料进行加工，以偏心弧形板(1)的内圆弧面(1-1)的中心孔为圆心，将偏心弧形板(1)呈圆周状排列，组成一个圆柱体，相邻两个偏心弧形板(1)之间留有加工余量，钢管坯料的内孔圆周和外圆周留有加工余量，偏心弧形板(1)的前后两端留有加工余量，以此来确定钢管坯料的内径、外径和长度大小；
步骤二：粗加工：首先用车床粗加工钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面，为后续加工过程提供加工定位，钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面均留精加工余量；
步骤三：精加工：用车床精加工内孔圆周和前后两个端面，使钢管的内孔圆周达到偏心弧形板(1)的内圆弧面(1-1)尺寸，钢管的长度达到偏心弧形板(1)的长度；
步骤四：镗孔：在钢管的外圆周表面均布划四条母线(2)，每条母线(2)均沿钢管的轴向方向设置，用镗床在母线(2)的位置镗孔，完成偏心弧形板(1)上的第一孔(1-2)、两个第二孔(1-3)和两个第三孔(1-4)的加工；
步骤五：切断：用铣床在相邻两个偏心弧形板(1)的中间位置铣断，钢管的前后两端均留有铣断余量，在全部铣断后，再用手锯把钢管的前后两端的铣断余量依次锯断；
步骤六：宽度加工：以母线(2)为对称中心线，在铣床上铣加工偏心弧形板(1)的两个长边，完成偏心弧形板(1)的宽度加工；
步骤七：外圆弧面(1-5)和两端锥面加工：将一对偏心弧形板(1)对称设置在专用夹具(3)的上下两端，专用夹具(3)包括两个夹具体(3-1)、前夹体(3-2)、后顶体(3-3)和偏心顶板(3-4)，前夹体(3-2)和后顶体(3-3)沿水平方向同轴设置，前夹体(3-2)和后顶体(3-3)外壁的上下两端各固装有一个夹具体(3-1)，两个夹具体(3-1)相对于前夹体(3-2)和后顶体(3-3)的中心轴线对称设置，前夹体(3-2)和后顶体(3-3)之间设有空腔(3-5)，偏心顶板(3-4)固装在后顶体(3-3)的外端面上，每个夹具体(3-1)上与空腔(3-5)相对应位置处加工有两个连接孔(3-6)，
将偏心弧形板(1)的两个第二孔(1-3)作为加工偏心弧形板(1)的外圆弧面(1-5)时的装夹定位孔，用锁紧螺柱(4)依次插装在偏心弧形板(1)的第二孔(1-3)和专用夹具(3)的连接孔(3-6)上，夹具体(3-1)的内侧设有螺母(5)，螺母(5)旋装在锁紧螺柱(4)的末端，完成装夹后，用车床车削偏心弧形板(1)的外圆弧面(1-5)和两端锥面。
2.根据权利要求1所述一种偏心弧形板的加工方法，其特征在于：所述步骤五中用铣 床在相邻两个偏心弧形板(1)的中间位置铣断时，钢管的前后两端均留有铣断余量为5mm～10mm。
3.根据权利要求1或2所述一种偏心弧形板的加工方法，其特征在于：所述步骤七中夹具体(3-1)与螺母(5)之间设有垫圈(6)。
4.根据权利要求3所述一种偏心弧形板的加工方法，其特征在于：所述步骤七中夹具体(3-1)的外弧面与偏心弧形板(1)的内圆弧面(1-1)的弧线形状相同。