1.一种热连轧液压自动厚度控制系统，其特征是：所述控制系统包括提供动力源的液压泵站、安装在各机架上的由液压油缸、伺服阀、检测设备等组成的液压伺服系统、基于VME总线工控机的各机架控制中心以及用于完成操作、数据记录的HMI、数据服务器等。
2.根据权利要求1所述的一种热连轧液压自动厚度控制系统，其特征是：所述液压泵站由主液压泵、蓄能器、油箱和辅助液压泵等组成，是保证液压系统正常工作的基础，泵站控制系统采用ABB公司AC800M型PLC，为泵站提供正常运转所需的温度、油压和液位，并控制液压泵的启动。
3.根据权利要求1所述的一种热连轧液压自动厚度控制系统，其特征是：所述液压泵站HMl负责监控整个液压泵站系统的液位、压力和温度，保证泵站的正常运行，液压AGC系统HMI负责完成操作工对AGC系统的正常操作，包括伺服阀选择、位移传感器选择、油缸位置闭环测试、轧机零位标定、轧机刚度测试、AGC投入选择等。
4.根据权利要求1所述的一种热连轧液压自动厚度控制系统，其特征是：所述液压泵站为短行程HAGC油缸提供稳定的高压动力。
5.根据权利要求1所述的一种热连轧液压自动厚度控制系统，其特征是：为保证其可靠运行并克服油路较长、油缸设备分散等问题，系统采用4台主泵提供动力，采用3台辅助泵为泵站自身提供液压油过滤、系统冷却和液位控制。
6.根据权利要求1所述的一种热连轧液压自动厚度控制系统，其特征是：所述控制系统采用硬度前馈方法，根据F1机架硬度变化预报下游机架的硬度变化，提供给AGC控制模型修正辊缝调整量，采用张力(活套)-AGC补偿方法，减小活套摆动和张力变化造成的调整误差。