本发明涉及一种胀管机，尤其是涉及一种带有导油槽的装配式散热器胀管机。
背景技术：
液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。
现有操作台在生产过程中主要问题有定位过于简单，产品和挡板靠不到位，导致生产过程中部分尺寸和外观不符合要求，产品胀管后返修率、报废率增多，并且现有操作台在工作过程中会产生油污附着在产品上，导致产品还要进行洁净工序，影响后续工作，使产品产量降低。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种及时排油、定位稳固的带有导油槽的装配式散热器胀管机。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带有导油槽的装配式散热器胀管机，包括工作台和胀杆，该胀管机还包括设置在工作台上的定位组件，所述的工作台上嵌设有多条依次并列排布的导油槽；
进行胀管时，将待胀管的装配式散热器放置在工作台的工作区中，并通过定位组件将其定位并压紧，然后通过胀杆对待胀管的装配式散热器进行胀管操作，在胀管过程中溢出的油通过导油槽收集并排出，实现装配式散热器的表面洁净。
所述的定位组件包括横向定位单元、纵向定位单元和压紧单元，所述的横向定位单元与纵向定位单元卡紧连接，所述的压紧单元设置在工作台的工作区上方。
所述的纵向定位单元包括垫块和纵向定位板，所述的纵向定位板通过垫块与工作台的纵向边缘紧靠，所述的纵向定位板设有定位卡槽，所述的定位卡槽与横向定位单元卡接。
所述的横向定位单元包括横向边定位块和横向移动定位块，所述的横向边定位块固定在工作台的横向边缘上，所述的横向移动定位块与纵向定位板上的定位卡槽卡接。
所述的压紧单元包括压力盖板和移动架，所述的移动架上安装有气缸，压力盖板通过气缸对待胀管的装配式散热器进行压紧，所述的移动架通过滑轨与工作台连接。
所述的工作台上还设有汇流槽和排油孔，所述的导油槽通过汇流槽汇流并通过排油孔将油污排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、及时排油：本发明在工作台工作区的下方加装导油槽，在进行胀管的过程中产生的油污收集、汇流和排出，确保了装配式散热器产品表面的洁净，提高了产品质量。
二、定位稳固：本发明通过横向定位单元、纵向定位单元和压紧单元分别从横向、纵向和竖向分别进行定位和压紧，保证待胀管的装配式散热器在胀管过程中位置不变，有效的提高了产品的质量和加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1、待胀管的装配式散热器，2、横向边定位块，3、导油槽，4、纵向定位板，5、垫块，6、压力盖板，7、移动架，8、横向移动定位块，9、胀杆，10、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种带有导油槽的装配式散热器胀管机，包括工作台10和胀杆9，该胀管机还包括设置在工作台10上的定位组件，所述的工作台10上嵌设有多 条依次并列排布的导油槽3；
进行胀管时，将待胀管的装配式散热器1放置在工作台10的工作区中，并通过定位组件将其定位并压紧，然后通过胀杆9对待胀管的装配式散热器1进行胀管操作，在胀管过程中溢出的油通过导油槽3收集并排出，实现装配式散热器的表面洁净。
定位组件包括横向定位单元、纵向定位单元和压紧单元，横向定位单元与纵向定位单元卡紧连接，压紧单元设置在工作台10的工作区上方。
纵向定位单元包括垫块5和纵向定位板4，纵向定位板4通过垫块5与工作台10的纵向边缘紧靠，纵向定位板4设有定位卡槽，定位卡槽与横向定位单元卡接。
横向定位单元包括横向边定位块2和横向移动定位块8，横向边定位块2固定在工作台10的横向边缘上，横向移动定位块8与纵向定位板4上的定位卡槽卡接。
压紧单元包括压力盖板6和移动架7，移动架7上安装有气缸，压力盖板6通过气缸对待胀管的装配式散热器进行压紧，移动架7通过滑轨与工作台10连接。
工作台10上还设有汇流槽和排油孔，导油槽3通过汇流槽汇流并通过排油孔将油污排出。
因此，本发明的导油槽操作台稳定性好，由于此类操作台带有导油槽能更好的使产品油迹排除，易操作，减少后续吹油量，提高了产品质量和工作效率。