本发明涉及一种工具滑动机构。
背景技术：
工具滑动机构是已知的，其也被称为楔形传动机构。
楔形传动机构用于金属加工术中的工具，例如成形压力机。这些楔形传动机构通常连接至装置或工具，使其可以执行冲压过程或一些其它的变形过程。传统楔形传动机构，具有上引导器部分，其包括滑动元件和滑动引导元件；下引导器部分，其包括传动元件，反之亦然。从滑动引导元件的方面，楔形传动机构通过施加一基本垂直的压紧力的驱动来移动。从传动元件的方面，楔形传动机构在工具或压力机中被固定到底座板，待加工的工件直接或通过对应的配套器件放置在该底座板上。
DE2640318B2已公开了一种用于将垂直压力变向为倾斜地作用于其的力以进行形成过程的楔形传动机构。该楔形传动机构包括传动楔(相应工作压力机的垂直力作用于其上)和滑动楔(其在水平方向上传递力)。传动楔和滑动楔在圆形配合区域上行进，或者在另外的实施方案中，在滑轮上行进。
DE2439217Al已公开了一种带有棱柱形楔形引导部的楔形压力机，其中，接触表面构造成顶盖形或沟槽型，并且其中顶盖或沟槽在楔子的吸收压力的整个宽度上延伸。
DE2329324B2已公开了一种带有用于防止楔子进行不希望的运动的装置的楔形压力机，该装置带有棱柱形的楔形引导部。
通常情况下，在上面悬挂的楔形传动机构(其在车身工业中使用)由传动装置、滑动块和滑动块容纳部组成。滑动块容纳部的顶侧作用有垂直力，其向下推动滑动块容纳部。传动装置固定地锚接在工具中，使得在加压到滑动块容纳部上时，锚接在滑动块容纳部中的滑动块被压到垂直工作方向之外的任意方向上。
经常使用悬挂式楔形传动机构。在该设计中，滑动块悬挂于其引导部中，使得其能够在滑动块容纳部中移动。传动装置刚性地受支撑于下部中，并且规定了滑动块的工作方向在压力机的下行冲程时，解压的滑动块放置在传动装置上，并且由继续运动的滑动块容纳部推动其在工作方向上滑过传动装置的表面。
从该现有技术已知的楔形传动机构具有缺点，使得所使用的滑动块经常仅具有短暂的使用寿命，并且由于其设计结构而遭受高磨损。因此，必须经常进行更换，即便其使用寿命很短，这是因为其会经历磨损现象，使得垂直压力的精确变向不再可能，这在金属加工中导致不可接受的公差。
DE19753549C2已公开了一种楔形传动机构，其可以以连续的工业制造方法来制造，并且应具有很长的使用寿命。为了在滑动块容纳部内引导滑动块，设置了倾斜板条，其由青铜来制成，并且配备有安装在倾斜板条中的由石墨制成的滑动元件。通常，用于使垂直压力变向的楔形传动机构配备有传动装置、滑动块和滑动块容纳部，其中传动装置具有棱柱形引导部，而滑动块在传动装置上的行程比滑动块在滑动块容纳部上的行程短，并且行程的比例彼此至少为1比1.5，而行程之间的角度α为50°至70°。在这种类型的滑动机构中，传动装置元件具有棱柱表面，其中，棱柱表面的侧翼形成为向外倾落。此外，该楔形传动机构的相对侧具有强制回位支架，每一个强制回位支架位于滑动元件和传动装置元件的相应槽内。如果使滑动元件返回其初始位置的弹簧元件断裂，则这些支架确保滑动元件在弹簧断裂时回位，从而避免拧紧的冲压元件被扯掉。滑动元件通过倾斜板条和保持螺钉紧固至滑动引导元件，并且可沿着倾斜板条相对于滑动引导元件移动。
US5,101,705已公开了另一种楔形传动结构，在其中，滑动元件悬挂于倾斜板条，或借助于倾斜板条紧固至滑动引导元件。在这种情况下，必需的是，彼此紧靠的板以及用于紧固所需的元件必须精确地磨合，以保证滑动元件与滑动引导元件之间所必需的间隙。在该楔形传动机构中以及在其它已知的楔形传动机构中(其中，滑动引导元件与滑动元件通过倾斜板条和螺钉彼此连接)，缺点在于，所有的拉力被导入到螺钉中，由于此，尤其是在螺钉及其周围的材料发生膨胀的瞬间，会对彼此相对运动的滑动引导元件与滑动元件之间的间隙产生负面影响。由于该区域内的磨损因工具在该区域的变形而尤其增大，因此这随后导致了使用寿命缩短。此外，证实为不利的是，滑动元件在加热时不可侧向地膨胀，这是因为就此而言其受到倾斜板条的束缚。这同样可导致工具上的磨损增大。
EP1197319A1已公开了一种楔形传动机构，其中，滑动元件和滑动引导元件借助于引导支架保持在一起。因此，附加倾斜板条或者连接这两个元件的其它元件无需精确地磨合以确保所需的间隙。此外，即便当楔形传动机构和工具加热时间隙也不受影响，这是因为不仅是制造公差，而且伴随出现的材料膨胀也会通过引导支架的连接被吸收。因此，楔形传动机构的使用寿命同样不会受到不利影响或缩短。虽然不再有磨合，但仍可以获得很高的行进精度。在该情况下，引导支架以外形适配的方式接合在滑动引导元件中，以便引导支架通过该外形适配接合将滑动元件悬置于滑动引导元件上。由此，不必要的是，在滑动引导元件处通过螺钉提供紧固，其一方面易于磨损，另一方面在加热时可对上述间隙造成不利影响。
DE102007045703A1已公开了一种具有滑动容纳部的楔形传动机构，其中滑动元件与滑动元件容纳部之间设有燕尾状或棱柱形引导装置。该文献解释了通过冲压工具的大致接近垂直的运动(称为工作冲程)，处于其后部位置的滑动元件便搁置于刚性突出传动装置元件上，并且在由后者支撑的情况下，通过其定向在工作方向上的倾斜位置传动。因此，可移动滑动元件仅由压力机工具传动，并向前或朝外部引导，以能够执行冲压或成形工作。在后向冲程时，其中压力机工具已移动越过其下部抽吸点，且两个部件再次彼此移动分开，通常可移动滑动元件通过相应设计的弹簧弹性元件滑动返回其起始位置，之后过程可再次开始。说明了用于使滑动元件回位所需的抽回力通常是滑动元件的实际工作力和重量的2％至10％。在这种情况下，压力大小的决定性因素应该是传输压力的表面的尺寸(被称为滑动表面)、滑动元件容纳部中的线性引导各自的倾斜度、传动装置元件的倾斜度、区域与倾斜度的互相作用以及滑动元件本身的设计。待传输的压力通常在小于100kN至高达几万kN之间。
还说明了滑动元件容纳部内的线性引导应引导可移动滑动元件而无空隙，且如此做时必须承受强大的压力，实现很长的使用寿命。将可移动滑动元件的行进精度的公差设置为0.02mm。
如现有技术中还解释的那样，这种楔形传动机构或滑动机构由滑动机构总成构成，滑动机构总成由传动装置、滑动部件和滑动床构成。在这一点上，滑动件利用保持元件紧固至滑动床，其中滑动部件以滑动方式悬置于传动装置与滑动床之间。滑动床和传动装置上的相应倾斜表面沿相反方向倾斜，以便当滑动床和传动装置放置在一起时，滑动部件在这两个部件之间被“推出”。如上所述，由于在这种情况下会产生非常强大的力，因此必须设置相应的引导件。
在该情况下，已知类型的引导件包括板条引导件、引导支架引导件、引导柱引导件和燕尾引导件(DE102007045703A1)。
这些引导件的绝大部分安装至滑动块的外表面。在这种情况下，应注意力的传输以及引导并非最佳。一方面，主要通过滑动表面对滑动块进行的引导因此必须朝内部偏移，这意味着力的传输可能减少。此外，这常常需要更多空间，且由于引入了操作力(工作力和抽回力)，可观察到变形。
利用已知的燕尾形引导件，不利的是必须经常重新加工空隙，这要求滑动块必须完全拆卸下来。此外，在所有其它滑动机构中，安装和移除非常复杂且劳动强度大。一方面，由于滑动部分的重量大且安装空间非常有限，可仅朝整个滑动部分的后部进行此；尤其是在大滑动块中，必须借助起重机在狭窄的引导件中移动大滑动块。利用支架滑动块，必须提供进行滑动的空间以便进行安装和移除，因此对于某些应用，无法可靠地保证将会实现优化的滑动块位置。
DE102012014546A1已公开了一定楔形传动机构；该楔形传动机构应具有滑动元件容纳部、可移动滑动块托架和传动装置，且利用滑动块托架与传动装置元件之间的滑动表面实现；在至少一个滑动表面，应设置张力装置，张力装置以可调节的方式模拟安装操作工具期间的压力以在至少一个滑动块托架与至少一个滑动块容纳部之间实现无空隙状态。根据本文献，应实现高公差精度，即当滑动块上部(其一方面包括滑动块托架和滑动元件容纳部，另一方面包括传动装置)安装在工具内；这应通过当操作工具安装在滑动块上时(即当操作工具例如开孔凿安装在滑动块上时)，利用模拟的压力将滑动块保持在一起来实现。
技术实现要素：
本发明的目的旨在创造一种提高安装效率的同时具有优化的总尺寸和力的传递的性能的滑动引导件。
根据本发明，滑动部分和滑动床之间的滑动引导件体现为棱柱引导件或平面引导件；另外，具有棱形的或燕尾形横截面的引导柱被支撑在具有对应横截面以及滑动元件的凹槽之中，且该滑动元件是支撑柱的滑动的其它各自对应的上部的一部分。除了棱柱形状或燕尾形的实施方案，根据本发明，引导件空隙可以通过滑动元件和支撑其的滑动床之间的至少两个倾斜表面之间的作用和反作用来调整。另外，分离的滑动元件可以为此设置。
具体而言，该引导件用于已知的滑动组件，其由传动装置、滑动部分和滑动床组成，同时滑动部分以滑动的方式在滑动床中被支撑。滑动对偶被设置在传动装置和滑动部分之间。
在一个有益的修改中，引导件空隙的调整至少通过一个分离组件来确保，也可能被其所执行。该组件被允许在滑动元件上和/或具有倾斜表面或表面的滑动元件上按调整方向机械地行动。在这种情况下，组件一方面可以产生用于实现调节的间隔，该间隔位于滑动部分的静止部分和/或一方面为滑动床且另一方面为可调整的滑动表面之间。
此外，根据本发明，组件本身可被体现为类似楔形或楔形的形状，具有一个倾斜表面，其以一种引起滑动表面移动的方式，与将要调整的滑动表面的对应倾斜表面相配合。在这种情况下，组件设有致动工具，其能够从外部以简单的方式移动组件，来使得滑动表面移动。具体而言，该致动工具以蝶螺钉的形式实现，其能够在组件上相对于滑动表面行动，使得组件移动。
对于一个尤其是棱柱形状或燕尾形实施方案，比如滑动床，具有用于容纳燕尾形引导件片的燕尾形的凹槽，该凹槽具有滑动元件，其体现在燕尾形引导件片外部和滑动床的至少一个滑动表面上。
滑动元件体现为具有倾斜表面的类似楔形。在这种情况下，该倾斜表面体现在L形滑动元件的凹槽侧短表面上。然后凹槽设有对应的类似楔形的表面，特别是对应的倾斜表面。
在这种情况下两个滑动元件或仅仅一个滑动元件可具有倾斜表面。通过沿倾斜表面的方向滑动滑动元件(通常在细长滑动板条的纵向方向)，在滑动床和滑动部分之间的引导件空隙被改变。
L形滑动元件在这种情况下还可以由单独的滑动元件组成，其被设置为相对于彼此的L形，但这会增大安装的工作量。
尤其是在这种情况下，两个滑动元件具有倾斜表面，滑动床相对于滑动部分的调整还可以通过在相反方向滑动滑动板条或滑动元件来实现。
本发明涉及一种工具滑动机构，尤其是楔形传动机构，其具有至少一个滑动床和一个滑动部分；滑动部分通过棱柱引导件以滑动方式支撑在滑动床上，还设置有一凹槽和突出进入凹槽的柱；在柱和凹槽之间设置有至少一个滑动元件；设置有一可以从滑动部分移除的传动装置，在处于接触状态的滑动部分和传动装置之间，同样设置有一由滑动部分的倾斜元件和传动装置的对应倾斜表面组成的棱柱引导件；在滑动床和滑动部分之间形成有棱柱引导件或平面引导件，使得滑动床的滑动元件和滑动部分的对应滑动元件在棱柱引导件中以相对于一x轴线倾斜的方式设置，或在平面引导件中以垂直方式设置；滑动元件面向凹槽具有类似楔形的倾斜表面，其靠着凹槽壁的对应表面，对应凹槽壁具有类似楔形的倾斜表面以便滑动元件在纵向方向的轴向运动可以减小或扩大在柱和滑动元件之间的间隙。
本发明还涉及一种工具滑动机构，其中滑动元件是L形滑动板条或滑动板，具有面向凹槽中央的表面，该表面用于界定滑动元件之间的间隔，并且具有面向滑动部分的滑动表面；引导部件或引导柱按垂直轴线对称地向上延伸，进入凹槽；引导柱具有细长的表面，其倚靠着L形滑动板条的表面。
本发明还涉及一种工具滑动机构，其中引导件主体体现为细长的类似轨道的或类似柱的组件；柱被实施，以便其以棱形的或楔形榫头形的方式变宽，进入突入凹槽的区域；设置了引导棱柱或燕尾引导件，其在凹槽中被支撑；柱在具有倚靠对应滑动板条表面的棱形曲面的凹槽中被支撑。
本发明还涉及一种工具滑动机构，其中设置了接头，其插在滑动床表面和滑动元件的表面之间，并维持滑动元件的确切位置。
本发明还涉及一种工具滑动机构，其中接头设置了滑动床或滑动元件的螺钉。
本发明还涉及一种工具滑动机构，其中接头具有至少一个类似楔形的倾斜表面，其与滑动床的倾斜表面或滑动元件的倾斜表面相对应，用于移动滑动元件的楔形传动机构。
本发明还涉及一种工具滑动机构，其中接头类似楔形物的倾斜表面，其与滑动床倾斜表面和滑动元件的倾斜表面相对应，用于移动滑动元件的楔形传动机构。
本发明还涉及一种工具滑动机构，其中为了调节引导件空隙，接头设置在滑动床的边缘或表面之间，轴向地位于滑动板条的前面或后面。该边缘或表面从滑动板条的端表面隔开。
本发明还涉及一种工具滑动机构，其中接头为了固定其位置而具有悬于边缘或表面之上、朝向滑动床的固定元件，尤其是在用于设置该元件的台肩附近，并通过螺钉被固定在该处的位置上，其通过接头达到滑动床，随后以螺丝拧紧进入滑动床的材料上，从而固定在边缘和边缘之间的轴向距离。
在本发明的一个实施方案中，接头位于边缘之间；在边缘之间的接头以可移动的方式设置，且悬置区域和台肩被隔开，以便接头以一种通过旋入螺钉来推入边缘之间的区域方式设置；朝向滑动板条的边缘或接头的表面设有倾斜表面，以便接头体现为扩大和/或滑动板条的边缘设有对应的倾斜表面，该倾斜表面是在当接头向内推入边缘之间的区域时设置，由于引导件空隙减小，这引起了滑动板条移动。
在本发明的另一个实施方案中，为了使楔形接头或楔形物移进移出在滑动床的表面和滑动板条之间的楔形间隙，楔形物具有弯头，其设置在楔形物上，设置的方式是弯头的自由端位于滑动床或滑动板条的材料附近，并具有延伸贯穿它的螺钉，该螺钉以旋转的方式支撑在弯头；通过其螺钉头和/或对应的装置，螺钉对楔形物起作用的方式是将螺钉螺丝接合进入将楔形物移入或移出间隙的滑动床或滑动板条。
附图说明
下面将基于附图通过实例对本发明进行解释。在附图中：
图1：根据本发明的工具滑动机构的剖视图；
图2：根据图1的滑动机构的另一个实施方案局部剖视图；
图3：示出了根据本发明的具有滑动板条调整的滑动床；
图4：根据图3的调整状态的后视图；
图5：示出了滑动板条在另一个调整视图下时根据图3所示的滑动床；
图6：根据图5所示的调整状态的后视图；
图7：示出了根据本发明的工具滑动机构的另一个实施方案，具有滑动板条的调整的另一个实施方案；
图8：示出了根据图7的视图的滑动床的后部，示出了处于关闭状态的调整机构；
图9：示出了根据图7的另一个工具滑动机构的局部剖视图；
图10：示出了根据图9所示的处于打开状态的工具滑动机构的背面的视图；
图11：示出了根据本发明的工具滑动机构，具有用于将滑动板条固定就位的接头；
图12：示出了根据图11的裁剪线AA剖切的工具滑动机构的详细视图；
图13：示出了根据图11的工具滑动机构中的接头的另一个实施方案，具有用于调整的倾斜表面；
图14：示出了在提升状态的工具滑动机构，具有位于底部的传动装置以及处于放松状态的棱柱引导件，并具有间隙尺寸；
图15：示出了处于聚集状态的根据图11的工具滑动机构；由于生产所产生的偏移通过间隙尺寸和传动装置上的定位来调整；
图16：示出了聚集状态的根据图11的工具滑动机构，具有以引导件通过可调节的滑动板条进行调整之后的固定间隙尺寸；
图17：示出了根据现有技术的具有盖滑动板条引导件的滑动机构；
图18：示出了根据现有技术的具有柱引导件的滑动机构；
图19：示出了根据现有技术的具有支架引导件的滑动机构；
图20：示出了根据现有技术的具有楔形榫头引导件的滑动机构。
具体实施方式
根据本发明的工具滑动机构1具有滑动床2、滑动部分3和传动装置4。
在示出的情况中，滑动部分3被如此设置以便其悬挂在滑动床2上；滑动部分3可被从传动装置4向上提升。传动装置4通常位于工具的第一半部(示出情况的下部)，同时滑动部分3位于滑动床2的上方，对应于工具的第二(上部)半部(未示出)。
滑动床2大致体现为盒状，并具有细长的矩形凹槽5；螺钉孔6紧挨细长矩形凹槽5设置，以容纳相应的螺钉(未示出)。凹槽5和界定凹槽的相邻表面7形成了用于支撑L形滑动板条8的支承面，其倚靠表面7并以L形腿9延伸进入凹槽5。
L形滑动板条8具有用于旋入安装螺钉和进入螺钉孔6的插入物的安装孔10。L形滑动板条8具有朝向凹槽中央的分散表面11，由此界定了L形滑动板条8之间的棱形中间空间。
L形腿9具有滑动表面22，该滑动表面22面向横向限定凹槽5并倚靠在它们之上的表面19。滑动表面22相对于在凹槽表面19之间的L形腿9的厚度，以倾斜的方式沿L形滑动板条8的纵向跨度延伸，以便L形腿9体现为类似楔形物或楔形。该倾斜表面或楔形在这种情况下以1°至5°的角度延伸。在对应方式中，凹槽表面19设有相对于纵向跨度倾斜的表面，以便滑动板条8的沿纵向的运动可以移动表面11以使其接近或远离凹槽中央。
L形滑动板条8具有朝向滑动部分3的滑动表面12，其体现为平面并被定向为与已描述的x轴13相垂直。
滑动部分3具有朝向表面12的对应的滑动表面或滑动板条14，其被体现为用于L形滑动板条8的滑动方。
特别体现为引导棱柱或楔形榫头的对称于垂直轴线的引导件15在滑动板条14之间向上延伸并进入凹槽5。在这种情况下，引导件15具有细长的棱形曲面16，并用其来倚靠在L形滑动板条8的表面11上。
滑动部分3具有其他滑动板条17，其朝向传动装置，并相对于x轴13并对应于传动装置4的棱柱形引导表面18倾斜。滑动板条17由于其被连接到滑动部分，构成了可提升的滑动板条，当工具的上部和底部部分被放在一起时，其与表面18进入了可操作的连接。
由于L形滑动板条8的引导面以及滑动板条14的对应引导面12垂直于x轴13，并垂直于引导件15，本实施方案被称为所谓的平面引导件。
位于滑动部分和传动装置之间的倾斜的对应滑动元件17、18形成了所谓的引导棱柱。
在另一个有益的实施方案中(图2，相同部件设有相同的参考标记)，工具滑动机构1同样地由滑动床2和滑动部分3组成(传动装置4未示出)。
在示出的情况中，滑动部分3以悬挂的方式位于滑动床2上；滑动部分3可被从传动装置4向上提升。滑动床2大致体现为盒状，并具有细长的凹槽5。从凹槽底部延伸的凹槽表面19，以会聚的方式延伸并因此形成燕尾槽。界定凹槽5的表面7彼此会聚。表面7具有倚靠在其上的L形滑动板条8，其延伸进入具有窄短L形腿9的凹槽。L形滑动板条具有朝向表面7的接触表面11，并具有朝向滑动部分3的滑动表面12，其是平的并体现为相对于垂直轴线以倾斜的方式分散。这些表面12在滑动部分3的对应滑动表面14上滑动。
滑动部分3的滑动表面14因此体现为以屋顶形的方式倾斜；引导件15或滑动部分的引导件15的燕尾形部分被如此设置，以便其在中部相对于垂直轴线以对应的方式位于中央。棱形曲面16体现为倚靠在滑动板条8的短L形腿部9上。在这种情况下表面16、14以与表面9、12大致相同的角度封闭，在示出的实例中，其大约相互垂直。
由于有必要实现工具滑动机构的准确装配和引导，尤其是在滑动床和滑动部分之间，在滑动床的滑动部分的引导必须是可调整的，或者更准确地说，滑动板条8和引导件15必须相对于彼此调整。
为此，(图3到6)在滑动板条8的安装孔10体现为椭圆形孔，以便滑动板条可以沿安装螺钉20移动，并以此沿着调整方向21移动。
滑动板条8沿方向21的运动因为滑动板条8的表面之间或L形腿9和引导件15之间可能存在的间隙或间隔而不做出任何改变。因此，关于纵向跨度或方向21，L形滑动板条的L形腿9的接触表面22是类似楔形或楔形的，类似于第一实施方案。这意味着它们的厚度变化超过它们的纵向跨度。例如，倾斜表面具有15度的倾斜。
L形滑动板条8的L形腿9上的倾斜接触表面22面向凹槽5的对应表面19。
由于倾斜表面22、19，沿方向21的滑动因此使得L形腿9的表面11和引导件15的表面16之间的距离将被减少或消除。在这种情况下，两个滑动板条8或仅一个滑动板条8有可能被移动。
由于这同时引起滑动板条彼此移近或在横向方向(即方向23)远离，然而在这种情况下，椭圆形孔10必将被体现，以便它们还可以允许按围绕螺钉20的方向23被浮动支撑。
为了使滑动板条8和引导件15相匹配，从而也为了匹配滑动部分在滑动床的准确位置，比如从在椭圆形孔10的螺钉20的停止位置执行调节是有可能的(图5)。
根据本发明，接头40被如此设置，以便导引件间隙的对应调整可以从外部固定就位(图10、11)。接头40位于滑动床2的边缘或表面之间，并轴向地位于滑动板条8的前面或后面，该边缘或表面41从滑动板条8的端表面42隔开。为了将接头40固定在其位置上，接头具有悬于边缘或表面41之上、朝向滑动床2的固定元件43，尤其是在用于设置该元件的台肩44附近，并通过螺钉45被固定在该处的位置上，其通过接头40达到滑动床2，随后以螺丝拧紧进入滑动床的材料上。边缘41和边缘42之间的轴向距离可因此被固定，以便螺钉20在椭圆形孔10中的位置维持固定。为了根据调整位置固定螺钉和椭圆形孔10之间的不同距离，接头可以在边缘41、42之间具有不同宽度。
这意味着在通过螺钉20(静止在椭圆形孔10中)调整和固定滑动板条8之后，插入合适的接头40来确保该调整。
在本发明另一有益实施方案中(图12)，接头同样位于边缘41、42之间，但其被设置为可以在边缘41、42之间移动到一个范围，在该范围中固定元件43和台肩44通过旋入螺钉55从而彼此分离。从外部看，接头40可被更深地推入边缘41、42之间的区域。另外，朝向滑动板条的接头40的边缘或表面46设有倾斜表面，以便接头40被体现为朝向外部扩展。滑动板条8的边缘42设有对应的倾斜表面，设置方式是接头40被向内推进边缘41、42之间的区域，使得滑动板条8按箭头方向47移动。优选地，箭头方向47同样也是引导件空隙减小的方向。以此，通过将螺钉45螺丝接合进入滑动床2，接头40被拧进边缘41、42之间的区域，因此滑动板条8相应地按照更少间隙的方向被推动。在这种情况下，从外部旋入接头是有利的，其相对容易执行，这使得引导件空隙可被容易地移动或调整。
自然地，实现面向具有对应倾斜表面的滑动床的接头40的边缘48也是有可能的，从而实现具有对应倾斜表面的滑动床的边缘41，其以相同于第一实施方案的方式运作。
特别地，随着滑动板条8的倾斜安装，螺钉45从外部凹入，从滑动床2的外表面后移来防止损坏，然而这是容易做到的，尤其是以偏置螺丝起子或其它类似工具来进行。
在另一个有利的实施方案中(图7到10)，调整以不同方式进行。在本实施方案中，凹槽5和/或滑动床2的表面19和/或朝向表面19的表面22都具有倾斜表面。如果表面19、22都被体现为倾斜，那么倾斜表面被体现为朝向相同方向，即表面相对于彼此分散或会聚，并在它们自己之间界定楔形的中间空间。
为了调节滑动表面11和引导件15之间的距离，该引导件具有滑动表面16并位于滑动表面11之间，在本实施方案中，使用了对应的楔形接头，根据设计，要么具有面向表面22的倾斜表面64或面向表面19的倾斜表面65，要么具有面向倾斜表面19、22的两个倾斜表面64、65。该楔形物因此倚靠这些表面19、22并在滑动板条8和凹槽5之间延伸。
滑动板条8以方向23，从而分别地以朝向凹槽中央62或远离其的方向以一个单元移动。
为了能够将楔形接头或楔形物60移入或移出间隙，楔形物60具有弯头63，其位于楔形物上，弯头的自由端位于滑动材料附近，在这种情况下特别地位于滑动床2的材料附近。弯头63的区域具有延伸贯穿它的螺钉66，其以旋转的方式被支撑在弯头63。通过螺钉头或对应装置，该螺钉66对弯头63的区域产生作用，即将螺钉66拧入滑动床2(图8)，将楔形物移入表面19、22之间的间隙，以及将其拧出，将楔形物60再次向后移动。
在另一个实施方案中，螺钉66没有被拧入滑动机构，特别是拧入滑动床2，而是直接进入滑动板条8，其在被拧入拧出时产生相同的结果。
在本发明中，可从外面被调整的可移动的滑动板条实现简单但非常可靠且粗糙的、具有良好可及性的调整可能性，这是很有利的，即便是在非常狭促的安装情形下；为了调整而除去整个滑动是不必要的，相反地，使用为此设置的对应的螺钉来调整接头是足够的。
在本发明中，一方面可调整的滑动板条及其L形实施方案，另一方面棱柱形引导件15实现了非常紧凑但是非常稳定的对于在滑动床2的滑动部分3的引导，这是有利的。此外，极其严格的公差可以通过简单的方式设置。
附图标记列表：
1 工具滑动机构
2 滑动床
3 滑动部分
4 传动装置
5 细长的矩形凹槽
6 螺钉孔
7 界定表面
8 L形滑动板条
9 L形腿
10 安装孔
11 接触表面
12 滑动表面
13 x轴线
14 滑动板条
16 细长的棱形曲面
17 滑动板条
18 传动装置上的滑动表面
19 凹槽表面
20 螺钉
21 调整方向
22 接触表面
23 方向
24 中心线
25 间隙
40 接头
41 边缘/表面
42 端部表面/边缘
43 固定元件
44 台肩
45 螺钉
46 边缘/表面
47 箭头方向
48 边缘
55 螺钉
60 楔形物
61 运动方向
62 凹槽中央
63 弯头
64 倾斜的楔形物表面
65 倾斜的楔形物表面
66 螺钉