一种Tape‑c数据线外壳自动铆接机的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于：包括箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，所述箍铆定位机构滑动设置在箍铆移位机构的上面，所述箍铆固定夹具安装在箍铆定位机构的顶部，所述箍铆机构安装在箍铆固定夹具的右侧；所述箍铆移位机构包括移位底座，及设置在移位底座中部的气缸连接件，及与气缸连接件连接安装的移位气缸，及横向设置在移位底座顶部的滑动组件，及分别设置在滑动组件左右两端的缓冲器安装件，及与缓冲器安装件安装设置有缓冲器；所述箍铆移位机构的工作原理为：移位气缸首先启动工作驱动箍铆定位机构进行前后移动，夹具固定座与箍铆机构相对进行位移，使夹具固定座中Tape-c数据线外壳铆合在箍铆机构中定位，为箍铆机构对Tape-c数据线外壳进行铆合作准备；所述箍铆定位机构包括定位导槽、侧定位板、定位滑块、侧定位螺杆、侧定位固定螺丝、导柱、高低定位固定螺丝、夹具固定座和高低定位螺杆，所述定位滑块设置在定位导槽内，所述侧定位螺杆和侧定位固定螺丝分别设置在定位滑块的前后两侧，所述侧定位板分别安装在定位导槽前、后两侧，定位滑块的左右两侧均设置有滑块凹槽，定位导槽的左右两内侧均设置有导槽凸条，导槽凸条通过滑块凹槽可进行前、后移动，所述导柱设置在定位滑块顶部的四角上，所述夹具固定座安装在定位滑块顶部的左侧上，所述高低定位固定螺丝设置在定位滑块的前端上，所述高低定位螺杆设置在定位滑块的后端上。2.根据权利要求1所述的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于：所述箍铆固定夹具包括夹具下模、夹具上模、下合板、上合板和旋扣杆，所述夹具上模设置在夹具下模的上面，所述上合板与下合板连接设置，上合板与下合板环绕设置在夹具下模和夹具上模中部的外围周，所述旋扣杆垂直安装于上合板前端中部。3.根据权利要求1所述的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于：所述箍铆机构包括活塞杆连接板、箍铆电机、箍铆座、箍铆滑座、箍铆头和箍铆推板，所述活塞杆连接板与箍铆座、箍铆推板平行设置；所述箍铆电机安装在箍铆座的后侧，所述箍铆头设置在箍铆座的前侧，箍铆头与箍铆电机连接设置有箍铆顶杆，所述箍铆顶杆设置有四根以上，环绕箍铆顶杆的外圆周设置有箍铆大小调节螺丝，箍铆头的左右两侧分别设置有箍铆滑座，活塞杆连接板的左右两端设置有箍铆滑杆，箍铆滑杆向前延伸依次穿过箍铆座、箍铆滑座后与箍铆推板的两端连接，活塞杆连接板的中部设置有活塞杆与箍铆电机连接；所述箍铆推板的中部设置有箍铆圈，箍铆圈的后端设置有箍铆斜压块。4.根据权利要求3所述的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于：所述箍铆头包括箍铆芯，箍铆臂安装环、箍铆臂滑槽、箍铆抵触杆和箍铆模头，所述箍铆芯设置在箍铆座的中心处，箍铆臂安装环连接设置在箍铆芯的前端，箍铆臂滑槽设置在箍铆臂安装环的前端，箍铆臂滑槽内设置有箍铆臂和铆簧，箍铆模头安装设置在箍铆臂的前端，箍铆臂安装环与箍铆推板的连接设置有箍铆抵触杆。5.根据权利要求4所述的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，其特征在于：所述箍铆臂滑槽设置有四个以上，所述箍铆臂设置有四个以上，所述箍铆模头设置有四个以上，四个以上的所述箍铆模头可同步向圆心移动。