一种Tape‑c数据线外壳自动铆接机的制作方法与工艺

一种Tape-c数据线外壳自动铆接机技术领域本发明涉及一种Tape-c数据线外壳自动铆接机。

背景技术：
市面上对Tape-c数据线的外壳铆合加工主要是通过半自动合铆的方式来完成的，其主要是通过人手拉动手柄实现铆合，由于人手铆合力度不一致，其容易造成Tape-c数据线外壳铆合松紧不一，铆合质量不稳定，效果差，效率低，成本高。因此，针对目前Tape-c数据线的外壳铆合加工存在上述问题的不足，申请人研发一种通过设置有箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，箍铆移位机构实现对箍铆固定夹具进行移位，箍铆定位机构实现对箍铆固定夹具的移位进行精确定位，箍铆机构实现对箍铆固定夹具中的Tape-c数据线外壳全自动进行铆合，其每分钟的产量达到16个以上，产能高，铆合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，结构简单的Tape-c数据线外壳自动铆接机确属必要。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种通过设置有箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，箍铆移位机构实现对箍铆固定夹具进行移位，箍铆定位机构实现对箍铆固定夹具的移位进行精确定位，箍铆机构实现对箍铆固定夹具中的Tape-c数据线外壳全自动进行铆合，其每分钟的产量达到16个以上，产能高，铆合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，结构简单的Tape-c数据线外壳自动铆接机。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，包括箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，所述箍铆定位机构滑动设置在箍铆移位机构的上面，所述箍铆固定夹具安装在箍铆定位机构的顶部，所述箍铆机构安装在箍铆固定夹具的右侧；所述箍铆移位机构包括移位底座，及设置在移位底座中部的气缸连接件，及与气缸连接件连接安装的移位气缸，及横向设置在移位底座顶部的滑动组件，及分别设置在滑动组件左右两端的缓冲器安装件，及与缓冲器安装件安装设置有缓冲器。进一步地，所述箍铆移位机构的工作原理为：移位气缸首先启动工作驱动箍铆定位机构进行前后移动，夹具固定座与箍铆机构相对进行位移，使夹具固定座中Tape-c数据线外壳铆合在箍铆机构中定位，为箍铆机构对Tape-c数据线外壳进行铆合作准备。进一步地，所述箍铆定位机构包括定位导槽、侧定位板、定位滑块、侧定位螺杆、侧定位固定螺丝、导柱、高低定位固定螺丝、夹具固定座和高低定位螺杆，所述定位滑块设置在定位导槽内，所述侧定位螺杆和侧定位固定螺丝分别设置在定位滑块的前后两侧，所述侧定位板分别安装在定位导槽前、后两侧，定位滑块的左右两侧均设置有滑块凹槽，定位导槽的左右两内侧均设置有导槽凸条，导槽凸条通过滑块凹槽可进行前、后移动，所述导柱设置在定位滑块顶部的四角上，所述夹具固定座安装在定位滑块顶部的左侧上，所述高低定位固定螺丝设置在定位滑块的前端上，所述高低定位螺杆设置在定位滑块的后端上。进一步地，所述箍铆固定夹具包括夹具下模、夹具上模、下合板、上合板和旋扣杆，所述夹具上模设置在夹具下模的上面，所述上合板与下合板连接设置，上合板与下合板环绕设置在夹具下模和夹具上模中部的外围周，所述旋扣杆垂直安装于上合板前端中部。进一步地，所述箍铆机构包括活塞杆连接板、箍铆电机、箍铆座、箍铆滑座、箍铆头和箍铆推板，所述活塞杆连接板与箍铆座、箍铆推板平行设置；所述箍铆电机安装在箍铆座的后侧，所述箍铆头设置在箍铆座的前侧，箍铆头与箍铆电机连接设置有箍铆顶杆，所述箍铆顶杆设置有四根以上，环绕箍铆顶杆的外圆周设置有箍铆大小调节螺丝，箍铆头的左右两侧分别设置有箍铆滑座，活塞杆连接板的左右两端设置有箍铆滑杆，箍铆滑杆向前延伸依次穿过箍铆座、箍铆滑座后与箍铆推板的两端连接，活塞杆连接板的中部设置有活塞杆与箍铆电机连接；所述箍铆推板的中部设置有箍铆圈，箍铆圈的后端设置有箍铆斜压块。进一步地，所述箍铆头包括箍铆芯，箍铆臂安装环、箍铆臂滑槽、箍铆抵触杆和箍铆模头，所述箍铆芯设置在箍铆座的中心处，箍铆臂安装环连接设置在箍铆芯的前端，箍铆臂滑槽设置在箍铆臂安装环的前端，箍铆臂滑槽内设置有箍铆臂和铆簧，箍铆模头安装设置在箍铆臂的前端，箍铆臂安装环与箍铆推板的连接设置有箍铆抵触杆。进一步地，所述箍铆臂滑槽设置有四个以上，所述箍铆臂设置有四个以上，所述箍铆模头设置有四个以上，四个以上的所述箍铆模头在箍铆电机的驱动下穿过箍铆圈进行前后移动。本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，包括箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，所述箍铆定位机构滑动设置在箍铆移位机构的上面，所述箍铆固定夹具安装在箍铆定位机构的顶部，所述箍铆机构安装在箍铆固定夹具的右侧；所述箍铆移位机构包括移位底座，及设置在移位底座中部的气缸连接件，及与气缸连接件连接安装的移位气缸，及横向设置在移位底座顶部的滑动组件，及分别设置在滑动组件左右两端的缓冲器安装件，及与缓冲器安装件安装设置有缓冲器。本发明通过设置有箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，箍铆移位机构实现对箍铆固定夹具进行移位，箍铆定位机构实现对箍铆固定夹具的移位进行精确定位，箍铆机构实现对箍铆固定夹具中的Tape-c数据线外壳全自动进行铆合，其每分钟的产量达到16个以上，产能高，铆合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，结构简单，其解决了传统对Tape-c数据线的外壳进行加工通过人手操作的方式易造成Tape-c数据线外壳铆合松紧不一、铆合质量不稳定、效果差等问题。附图说明为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的立体图。图2为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的主视图。图3为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的箍铆移位机构和箍铆定位机构的定位立体图。图4为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的箍铆移位机构和箍铆定位机构的定位俯视图。图5为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的箍铆移位机构和箍铆定位机构的定位仰视图。图6为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的箍铆定位机构的立体图。图7为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的箍铆定位机构没有安装夹具固定座的立体图。图8为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的箍铆固定夹具的立体图。图9为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的箍铆机构的立体图。图10为本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机的箍铆座与箍铆头的内部结构图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本实施例中，参照图1至图5所示，本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，包括箍铆移位机构1、箍铆定位机构2、箍铆固定夹具3和箍铆机构4，所述箍铆定位机构2滑动设置在箍铆移位机构1的上面，所述箍铆固定夹具3安装在箍铆定位机构2的顶部，所述箍铆机构4安装在箍铆固定夹具3的右侧；所述箍铆移位机构1包括移位底座10，及设置在移位底座10中部的气缸连接件11，及与气缸连接件11连接安装的移位气缸12，及横向设置在移位底座10顶部的滑动组件13，及分别设置在滑动组件13左右两端的缓冲器安装件14，及与缓冲器安装件14安装设置有缓冲器15。其中，所述箍铆移位机构1的工作原理为：移位气缸12首先启动工作驱动箍铆定位机构2进行前后移动，夹具固定座27与箍铆机构4相对进行位移，使夹具固定座27中Tape-c数据线外壳铆合在箍铆机构4中定位，为箍铆机构4对Tape-c数据线外壳进行铆合作准备。参照图6和图7所示，所述箍铆定位机构2包括定位导槽20、侧定位板21、定位滑块22、侧定位螺杆23、侧定位固定螺丝24、导柱25、高低定位固定螺丝26、夹具固定座27和高低定位螺杆28，所述定位滑块22设置在定位导槽20内，所述侧定位螺杆23和侧定位固定螺丝24分别设置在定位滑块22的前后两侧，所述侧定位板21分别安装在定位导槽20前、后两侧，定位滑块22的左右两侧均设置有滑块凹槽221，定位导槽20的左右两内侧均设置有导槽凸条201，导槽凸条201通过滑块凹槽221可进行前、后移动，所述导柱25设置在定位滑块22顶部的四角上，所述夹具固定座27安装在定位滑块22顶部的左侧上，所述高低定位固定螺丝26设置在定位滑块22的前端上，所述高低定位螺杆28设置在定位滑块22的后端上。其中，所述箍铆定位机构2的操作原理为：定位导槽20两内侧的导槽凸条201与定位滑块22两外侧的滑块凹槽221相互配合作限位和导向作用，定位滑块22通过侧定位螺杆23对其前后位移进行微调，定位滑块22在前后位移微调后再通过侧定位固定螺丝24对其进行固定，从而实现了对箍铆固定夹具3与箍铆机构4的前后相对位置进行微调；定位滑块22四个角上的导柱25对夹具固定座27进行上下运动起导向作用，夹具固定座27通过高低定位固定螺丝26进行高低定位微调，夹具固定座27进行高低定位微调后再通过高低定位螺杆28对其进行固定，从而实现了对箍铆夹具与箍铆机构4的高低相对位置进行微调。参照图8所示，所述箍铆固定夹具3包括夹具下模31、夹具上模32、下合板33、上合板34和旋扣杆35，所述夹具上模32设置在夹具下模31的上面，所述上合板34与下合板33连接设置，上合板34与下合板33环绕设置在夹具下模31和夹具上模32中部的外围周，所述旋扣杆35垂直安装于上合板34前端中部。参照图9和图10所示，所述箍铆机构4包括活塞杆连接板40、箍铆电机41、箍铆座42、箍铆滑座43、箍铆头44和箍铆推板45，所述活塞杆连接板40与箍铆座42、箍铆推板45平行设置；所述箍铆电机41安装在箍铆座42的后侧，所述箍铆头44设置在箍铆座42的前侧，箍铆头44与箍铆电机41连接设置有箍铆顶杆46，所述箍铆顶杆46设置有四根以上，环绕箍铆顶杆46的外圆周设置有箍铆大小调节螺丝47，箍铆头44的左右两侧分别设置有箍铆滑座43，活塞杆连接板40的左右两端设置有箍铆滑杆48，箍铆滑杆48向前延伸依次穿过箍铆座42、箍铆滑座43后与箍铆推板45的两端连接，活塞杆连接板40的中部设置有活塞杆49与箍铆电机41连接；所述箍铆推板45的中部设置有箍铆圈451，箍铆圈451的后端设置有箍铆斜压块452。其中，所述箍铆头44包括箍铆芯440，箍铆臂安装环441、箍铆臂滑槽442、箍铆抵触杆443和箍铆模头444，所述箍铆芯440设置在箍铆座42的中心处，箍铆臂安装环441连接设置在箍铆芯440的前端，箍铆臂滑槽442设置在箍铆臂安装环441的前端，箍铆臂滑槽442内设置有箍铆臂445和铆簧（未图示），箍铆模头444安装设置在箍铆臂445的前端，箍铆臂安装环441与箍铆推板45的连接设置有箍铆抵触杆443。其中，所述箍铆臂滑槽442设置有四个以上，所述箍铆臂445设置有四个以上，所述箍铆模头444设置有四个以上，四个以上的所述箍铆模头444在箍铆电机41的驱动下穿过箍铆圈451进行前后移动。该Tape-c数据线外壳自动铆接机的工作流程为：Tape-c数据线传送至箍铆固定夹具3内时，由夹具上模32与夹具下模31压紧，并通过旋扣杆35扣紧，防止Tape-c数据线在铆合过程中出现偏移；接着，移位气缸12启动工作驱动箍铆定位机构2在滑动组件13上滑动，箍铆固定夹具3随箍铆定位机构2的移动而进行定位调节，箍铆定位机构2对箍铆固定夹具3完成精准定位后，箍铆机构4启动工作，箍铆电机41通过活塞杆49和箍铆滑杆48驱动与之连接的箍铆推板45进行前后移动，从而带动箍铆圈451相对箍铆头44作前后移动，箍铆圈451中的箍铆斜压块452向后移动斜压住箍铆臂445，使其向圆心移动，四个箍铆臂445前端的四个箍铆模头444同时对Tape-c数据线外壳进行铆合，铆合完毕后，铆簧（未图示）弹力推动箍铆臂445远离圆心作复位运动，其通过调节箍铆大小调节螺丝47还可对箍铆头44的箍铆松紧程度进行调节，智能化、自动化操作程度高。本发明的一种Tape-c数据线外壳自动铆接机，包括箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，所述箍铆定位机构滑动设置在箍铆移位机构的上面，所述箍铆固定夹具安装在箍铆定位机构的顶部，所述箍铆机构安装在箍铆固定夹具的右侧；所述箍铆移位机构包括移位底座，及设置在移位底座中部的气缸连接件，及与气缸连接件连接安装的移位气缸，及横向设置在移位底座顶部的滑动组件，及分别设置在滑动组件左右两端的缓冲器安装件，及与缓冲器安装件安装设置有缓冲器。本发明通过设置有箍铆移位机构、箍铆定位机构、箍铆固定夹具和箍铆机构，箍铆移位机构实现对箍铆固定夹具进行移位，箍铆定位机构实现对箍铆固定夹具的移位进行精确定位，箍铆机构实现对箍铆固定夹具中的Tape-c数据线外壳全自动进行铆合，其每分钟的产量达到16个以上，产能高，铆合效果好，成本低，工作效率高，成品率高，智能化操作程度高，使用方便、快捷，结构简单，其解决了传统对Tape-c数据线的外壳进行加工通过人手操作的方式易造成Tape-c数据线外壳铆合松紧不一、铆合质量不稳定、效果差等问题。上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。