本发明涉及冷藏蒸发器成型模领域，具体属于一种同平面可对折冷藏蒸发器专用成型模架。
背景技术：
随着时代的不断发展，大冰箱大冷柜的市场需求量迅速增加，在制造大冰箱冷柜的过程中，需要大型弯管翻板不在同一平面上的冷藏蒸发器，通常冷藏蒸发器是采用弯制后铝管与铝板硫化结合，随后在进行折弯成型而成。但是此种大型弯管翻板不在同一平面上冷藏蒸发器，如果采用传统生产冷藏蒸发器的工装和模具无法将其成型。此外，大型弯管翻板冷藏蒸发器制成品还有以下要求：1，弯管工序结束，对折必须保证弯管时的平面一致性；2，对折翻板成型后，要确保弯管卡位时的尺寸，弯管处不变形；3，能够满足批量化生产实际需要，对折成型必须到位。为了解决大型弯管翻板冷藏蒸发器生产过程中遇到的上述问题，本发明提供一种同平面可对折冷藏蒸发器专用成型模架。
技术实现要素：
本发明提供一种同平面可对折冷藏蒸发器专用成型模架，可以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种同平面可对折冷藏蒸发器专用成型模架，其特征是包括可移动支撑架﹑同平面模具﹑中立卡位模框和卡位定向轮，所述可移动支撑架由滑动转向轮﹑可固定托板和长方形支撑架，所述同平面模具包括左模﹑右模和中立限位卡模，所述同平面模具中的左模﹑右模和中立限位卡模在同一水平平面上，左模和右模上面有腰形通孔，卡位定向轮安装在腰形通孔处，所述同平面模具安装在可移动支撑架上面，中立卡位模框通过铐链与同平面模具中的中立限位卡模相互连接。
所述可移动支撑架中的滑动转向轮由硬质橡胶或尼龙或PVC材料制成，可固定托板安装在滑动转向轮与长方形支撑架中间，长方形支撑架由角钢制成。
所述同平面模具中左模﹑右模和卡位定向轮由尼龙制成，卡位定向轮通过带螺纹钢轴和螺母安装在腰形通孔处，卡位定向轮可延着带螺纹钢轴转动，卡位定向轮周围开有C型槽。
所述中立限位卡模上面有直线半沉沟槽，半沉沟槽与安装在同一模具上两个卡位定向轮之间的间距在同一直线上。
所述中立卡位模框包括不锈钢框和半月形带沟槽压模，半月形带沟槽压模由尼龙或PVC材料制成，半月形带沟槽压模有两块，半月形带沟槽压模的上平面，通过螺栓安装固定在不锈钢框的左右两边上，半月形带沟槽压模的带沟槽区域向下，与中立限位卡模上的半沉沟槽相互对应且宽度相同。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对可移动支撑架﹑同平面模具﹑中立卡位模框和卡位定向轮进行优选设计组合，制成同平面可对折冷藏蒸发器专用成型模架。可以解决的弯管与对折平面的一致性，在折翻板成型后，确保弯管卡位时的尺寸，弯管处不变形的问题。此外，能够满足批量化生产实际需要，确保折弯成型到位。本发明设计精巧，可解决冷藏蒸发器上面三组不同弯管组，同时弯制成型，同时定位对折，在确保产品尺寸及弯管精度达标，生产效率高，产品质量好，适合批量化生产冷藏蒸发器推广使用。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
具体实施方式
参见附图:一种同平面可对折冷藏蒸发器专用成型模架，包括可移动支撑架(1﹑2和3)﹑同平面模具(4﹑5和7)﹑中立卡位模框(6和10)和卡位定向轮8，所述可移动支撑架(1﹑2和3)由滑动转向轮1﹑可固定托板2和长方形支撑架3，所述同平面模具(4﹑5和7)包括左模7﹑右模4和中立限位卡模5，所述同平面模具中的左模7﹑右模4和中立限位卡模5在同一水平平面上，左模7和右模4上面有腰形通孔9，卡位定向轮8安装在腰形通孔9处，所述同平面模具(4﹑5和7)安装在可移动支撑架(1﹑2和3)上面，中立卡位模框(6和10)通过铐链6与同平面模具(4﹑5和7)中的中立限位卡模5相互连接。所述可移动支撑架(1﹑2和3)中的滑动转向轮1由硬质橡胶或尼龙或PVC材料制成，可固定托板2安装在滑动转向轮1与长方形支撑架3中间，长方形支撑架3由角钢制成。所述同平面模具(4﹑5和7)中左模8﹑右模4和卡位定向轮8由尼龙制成，卡位定向轮8通过带螺纹钢轴和螺母安装在腰形通孔9处，卡位定向轮8可延着带螺纹钢轴转动，卡位定向轮8周围开有C型槽。所述中立限位卡模5上面有直线半沉沟槽，半沉沟槽与安装在同一模具上两个卡位定向轮8之间的间距在同一直线上。所述中立卡位模框(6和10)包括不锈钢框102和半月形带沟槽压模101，半月形带沟槽压模101由尼龙或PVC材料制成，半月形带沟槽压模101有两块，半月形带沟槽压模101的上平面，通过螺栓安装固定在不锈钢框102的左右两边上，半月形带沟槽压模101的带沟槽区域向下，与中立限位卡模5上的半沉沟槽相互对应且宽度相同。