一种薄膜蒸发器的刮板转子安装结构的制作方法

本实用新型属于分子蒸发器技术领域，特别是涉及一种薄膜蒸发器的刮板转子安装结构。

背景技术：

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。刮板式薄膜蒸发器是薄膜蒸发器的一种，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。

刮板式薄膜蒸发器包括筒身、桶盖、筒底和刮板转子，筒身是上下两端开口的筒体，桶盖和筒底分别通过法兰安装在筒身的上端和下端。刮板转子包括刮板轴。现有技术中，刮板转子的刮板轴分别安装在桶盖和筒体上，刮板转子可以绕所述刮板轴转动，以实现刮板式薄膜蒸发器的刮板工作。上述刮板式薄膜蒸发器的传统安装结构中，筒底的安装过程需要同时保证法兰的配合精度以及筒底与刮板转子的刮板轴下端的配合精度，所以沉重的筒体在安装过程中需要反复调节，如此令筒底的安装过程即费时又费力，且刮板转子的刮板轴安装精度难以保证，从而影响刮板转子的工作性能，直接影响设备的工作性能。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于设备组装，可以提高设备组装效率，可以保证设备工作性能的薄膜蒸发器的刮板转子安装结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种刮板式薄膜蒸发器的刮板转子安装结构，包括筒身和设置于所述筒身内侧的刮板轴，其特征在于：还包括台架，所述台架固定在所述筒身的内侧下部，所述台架上安装有叠放设置的下调节板和上调节板，所述下调节板以能够水平横向调节的方式安装在所述台架上，所述上调节板以能够水平纵向调节的方式安装在所述下调节板上，所述上调节板上设有插孔，所述刮板轴的下端通过所述插孔安装在所述上调节板上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述下调节板上设有横向调节孔，所述下调节板通过配装在所述横向调节孔上的螺栓安装在所述台架上，所述下调节板的横向一端配装有轴线横向设置的下微调螺杆，所述下微调螺杆通过螺纹安装在所述台架上；所述上调节板上设有纵向调节孔，所述上调节板通过配装在所述纵向调节孔上的螺栓安装在所述下调节板上，所述上调节板的纵向一端配装有轴线纵向设置的上微调螺杆，所述上微调螺杆通过螺纹安装在所述下调节板上。

所述下调节板通过横向滑道配装在所述台架上，所述下调节板上安装有用于固定下调节板位置的紧固螺栓；所述上调节板通过纵向滑道配装在所述下调节板上，所述上调节板上安装有用于固定上调节板位置的紧固螺栓。

所述台架焊接在所述筒身的内侧下部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型中，刮板轴下端通过台架以及其它部件间接安装在筒身上，且安装过程便于调整，不仅可以提高刮板转子的安装精度，保证刮板转子具有良好的工作性能，且可以简化筒底的安装要求，沉重的筒底只需与筒身的下端通过法兰联接即可，提高设备的组装效率，减小设备的组装难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上调节板、下调节板与台架的安装结构示意图。

图中：1、筒身；2、刮板轴；3、台架；4、下调节板；4-1、横向调节孔；5、上调节板；5-1、纵向调节孔；6、插孔；7、下微调螺杆；8、上微调螺杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种刮板式薄膜蒸发器的刮板转子安装结构，包括筒身1和设置于所述筒身1内侧的刮板轴2。

所述刮板轴2的轴线竖直设置。本实施例中，所述刮板轴2的上端通过轴承安装在蒸发器的桶盖上。

还包括台架3，所述台架3固定在所述筒身1的内侧下部。本实施例中，所述台架3焊接在所述筒身1的内侧下部。所述台架3上安装有叠放设置的下调节板4和上调节板5，形成云台。所述下调节板4以能够水平横向调节的方式安装在所述台架3上，所述上调节板5以能够水平纵向调节的方式安装在所述下调节板4上，即上调节板5与下调节板4可以沿相互垂直的方向进行水平调节。所述上调节板5上设有插孔6，所述刮板轴2的下端通过所述插孔6安装在所述上调节板5上。刮板轴2通过轴承配装在上调节板5的插孔6中。相比传统技术，此结构中增设了用于安装刮板轴下端的部件组合(包括所述台架3、下调节板4和上调节板5)，此部件组合不仅可以通过调整来减小刮板转子的安装难度，提高刮板转子的安装精度，且可以解除筒底与刮板转子刮板轴2的联接关系，令筒底与筒身1通过法兰联接即可，简化薄膜蒸发器的筒底安装过程，提高设备组装效率，降低设备组装难度。

本实施例中，下调节板4与上调节板5的具体安装方式为：

所述下调节板4上设有横向调节孔4-1，所述下调节板4通过配装在所述横向调节孔4-1上的螺栓安装在所述台架3上。所述横向调节孔4-1为沿横向延伸的长孔，螺栓穿过此长孔并通过螺纹固定在台架3上，此长孔作为所述下调节板4沿横向调节的轨道，以此实现下调节板4以能够水平横向调节的方式安装在台架3上，通过锁紧上述螺栓来固定下调节板4的位置。所述下调节板4的横向一端配装有轴线横向设置的下微调螺杆7，所述下微调螺杆7通过螺纹安装在所述台架3上。即下微调螺杆7的轴线水平且横向设置，旋转下微调螺杆7实现其沿横向水平伸缩，下微调螺杆7的前端通过旋转的方式连接所述下调节板4，通过下微调螺杆7的横向水平伸缩动作实现推拉所述下调节板4沿所述横向调节孔4-1横向移动，以实现下调节板4的横向微调。

所述上调节板5上设有纵向调节孔5-1，所述上调节板5通过配装在所述纵向调节孔5-1上的螺栓安装在所述下调节板4上。所述纵向调节孔5-1为沿纵向延伸的长孔，螺栓穿过此长孔并通过螺纹固定在下调节板4上，此长孔作为所述上调节板5沿纵向调节的轨道，以此实现上调节板5以能够水平纵向调节的方式安装在所述下调节板4上，通过锁紧上述螺栓来固定上调节板5的位置。所述上调节板5的纵向一端配装有轴线纵向设置的上微调螺杆8，所述上微调螺杆8通过螺纹安装在所述下调节板4上。即上微调螺杆8的轴线水平且横向设置，旋转上微调螺杆8实现其沿纵向水平伸缩，上微调螺杆8的前端通过旋转的方式连接所述上调节板5，通过上微调螺杆8的纵向水平伸缩动作实现推拉所述上调节板5沿所述纵向调节孔5-1横向移动，以实现上调节板5的横向微调。

另一种方式，所述下调节板通过横向滑道配装在所述台架上，所述下调节板上安装有用于固定下调节板位置的紧固螺栓；所述上调节板通过纵向滑道配装在所述下调节板上，所述上调节板上安装有用于固定上调节板位置的紧固螺栓。