气体除尘净化装置的制作方法

本实用新型发明属于一种气体除尘净化装置，特别是涉及一种湿式气体除尘净化装置。

背景技术：

如今市场上，或者应用上，除尘器主要有干式除尘器和湿式除尘器两类，每一类中又包括很多具体小的种类，如干式除尘器包括旋风除尘器、重力沉降室、布袋除尘器、惯性除尘器、静电除尘器等；湿式除尘器包括喷淋塔、泡沫除尘器和水膜除尘器、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂等。每一种除尘器都各有特点，但使用对象和范围比较固定，比较单一。本实用新型与现今的水膜除尘器比较接近，但应用范围更加广泛，并且克服了水膜除尘器高度较大，布置困难、造价高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型发明主要由动力装置、传动轴、轴流风叶、网状轴流风叶、轴支撑、转换托盘、筒体和气雾发生基座构成；其目的是提供一种除尘和其它有害气体的气体净化装置，特点是体积小，造价低、使用范围广泛。

本实用新型发明，为实现以上目的，所采用的技术方案为：水或其他液体，通过高压造雾喷头、超声波、或者离心造雾(本实用新型发明按照高压喷头造雾为例进行说明)，产生雾状微小液滴，与需耍被净化气体相混合，需要被净化气体中的粉尘、微粒等与雾状微小液滴产生初次接触和吸附产生混合气体；混合气体因筒体前端的动力装置带动传动轴，带动轴流风叶和网状轴流风叶高速旋转(轴流风叶高速旋转产生负压)，被吸入筒体中，经过高速旋转的网状轴流风叶的搅拌、混合及进一步的吸附、分离，达到气体净化作用。

本实用新型发明的有益效果为：通过雾状液滴与有害气体混合，能使网状轴流风叶一直保持湿润状态，更能吸附有害物质；通过网状轴流风叶的旋转，使其与有害物质的接触面积更大，并且网状轴流风叶可以安装多个；网状轴流风叶与轴流风叶在同一工作轴中，减少成本费用；水或其它液体，经过排液口排出后经处理可以循环使用，以节约资源；本实用新型发明，根据单位时间内需要处理有害气体的多少，可以制造成各种大小的装置，使用范围更加广泛。以下附图进行说明。

附图说明

附图1，动力装置和传动轴：图1.1为动力装置和传动轴的立面图，1.1.1为传动轴， 1.1.2为动力装置，1.1.3为动力装置的固定螺栓孔，1.1.4为动力装置电源接线柱；图1.2为动力装置和传动轴的俯视图。

附图2，动力装置基座：图2.1为动力装置基座俯视图，2.1.1为动力装置基座外壁，2.1.2为出气孔，2.1.3为固定动力装置螺栓孔，2.1.4为动力装置基座轴孔，2.1.5为连接杆；图2.2为图2.1中A-A剖面图；图2.3为轴测图。

附图3，轴流风叶：图3.1为轴流风叶俯视图，3.1.1为轴流风叶叶片(叶片的内外边线均为螺旋线，每个叶片的螺距、直径均相等，并且叶片螺旋线总圈数相加不小于1)，3.1.2为轴流风叶固定轴孔；图3.2轴流风叶平视图；图3.3为轴流风叶轴测图。

附图4，网装轴流风叶：图4.1为网状轴流风叶俯视图，4.1.1为网状轴流风叶叶片(叶片的内外边线均为螺旋线，每个叶片的螺距、直径均相等，并且叶片螺旋线总圈数相加不小于1)，4.1.2为网状轴流风叶的固定轴孔；图4.2为网状轴流风叶的轴测图；网状轴流风叶的直径不小于轴流风叶的直径。

附图5，轴支撑，固定传功轴的一端，使传动轴运转平稳：图5.1为轴支撑的俯视图，5.1.1为进气孔，5.1.2为支撑杆，5.1.3为轴承孔，传动轴一端固定在轴承孔中，5.1.4为轴承；图5.2为轴支撑的轴测图。

附图6，转换托盘，连接并固定正方形开口的气雾发生基座(附图7)与圆形的筒体(附图8):图6.1为转换托盘的俯视图，6.1.1转换托盘底，6.1.2为转换托盘边，6.1.3为筒体座，6.1.4为通风孔；图6.2为图6.1中A-A剖面图，6.2.1为固定筒体的螺栓孔；图6.3为转换托盘的轴测图。

附图7，气雾发生基座，内有造雾装置，本实用新型按照高压造雾说明；高压水或其它液体通过造雾喷头，产生雾状微粒，与需要净化的气体在此处初步混合：图7.1为气雾发生基座平视图，7.1.1为造雾液体进管，7.1.2为排废液孔，7.1.3为造雾喷头，7.1.4为气雾发生基座外壳，7.1.5进气孔；7.2为气雾发生基座的轴测图，7.2.1外壳内的牛腿，支撑转换托盘。

附图8，筒体，一端连接转换托盘(附图6)，一端连接动力基座(附图2)，筒体内部是气体通过也是轴流风叶(附图3)、网状轴流风叶(附图4)祁轴支撑(附图5)工作的空间：图8.1为筒体俯视图；图8.2为图8.1中A-A剖面图；图8.3为筒体轴测图，8.3.1为筒体与转换托盘连接固定螺栓孔，8.3.2为筒体；筒体中网状轴流风叶所处位置直径，不小于轴流风叶所处位置直径。

附图9，组装图，图9.1为平视图，图9.2为图9.1中的A-A剖面图：1为动力装置2 和传动轴(附图1)，2为动力装置基座(附图2)，3为轴流风叶(附图3)，4为网状轴流风叶(附图4)，5为轴支撑(附图5)，6为转换托盘(附图6)，7为气雾发生基座(附图7)，8为筒体(附图8)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，进行具体实施方式说明。

具体实施例，安装顺序不局限于本说明，此处只提供一种：动力装置和传动轴(附图1)中的传动轴(1.1.1)穿过动力装置基座(附图2)中的动力装置基座轴孔(2.1.4)，使用螺栓，把动力装置固定在动力装置基座上；把轴流风叶(附图3)安装在传动轴，使其靠近动力装置一端(注意传动轴转动方向与轴流风叶出风方向的关系，保证出风朝动力装置方向)；把网状轴流风叶(附图4)安装在轴流风叶后面，根据需要可安装多个，使其旋转方向同轴流风叶方向；把轴支撑(附图5)安装进筒体(附图8)靠近转换托盘(附图6)-端，离此端部距离可调整；把此时的动力装置基座(动力装置己固定其上，并且传动轴上已经安装好轴流风叶和网状轴流风叶)安装在筒体的另一端固定，调整轴支撑，使传动轴端部进入轴支撑的轴承孔(5.1.3).固定轴支撑；把转换托盘(附图6)安装在气雾发生基座(附图7)上转换托盘边(6.1.2)向上；把已经安装完毕的筒体安装在转换托盘上(附图6)。

实施方式：高压液体通过造雾液体进管(7.1.1)进入造雾喷头(7.1.3)，在气雾发生基座内(附图7)产生雾状液滴；启动动力装置(附图1)，使传动轴带动轴流风叶(附图3)和网状轴流风叶(附图4)旋转，使雾状液滴进入筒体(附图8)并被网状轴流风叶捕获，使筒体壁、网状轴流风叶处于湿润状态；需净化气体通过气雾发生基座(附图7)的进气孔(7.1.5)进入气雾发生基座内部，在旋转轴流风叶的作用下，雾状液滴与有害气体进行初步接触产生混合气体(雾状液滴、有害气体)；当混合气体通过网状轴流风叶的时候，混合气体被进一步的搅拌，使有害气体中粉尘、微粒等被雾状液滴和网状轴流风叶捕获，雾状液滴也被网状轴流风叶捕获；混合有粉尘、微粒及其它有害杂质的液滴，在离心力作用下被甩到筒体壁上，在重力作用下，流到气雾发生基座底部，通过排废液孔(7.1.2)排出气雾发生基座；此时，有害气体被净化，洁净气体通过动力装置基座(附图2)的出气孔(2.1.2)排出筒体(附图8)。