一种速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置的制作方法

本实用新型属于环保技术，特别是涉及一种速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置。

背景技术：

在现有生产过程中，有比较多的工艺步骤最后都会排放出高温尾气，并且其中还含有部分微粉物料或者其他微尘颗粒物，为了达到节能的目的会采用换热器对热量进行回收利用，但是由于其中含有微粉物料或者其他微尘颗粒物会堵塞换热器的管道，影响换热效果。更重要的是，为了清洗疏通管道，还需要停机进行人工清洗，工作量大，工作效率低。特别是在速溶茶生产中，一般通过喷雾干燥的方式将液态茶水变成固态茶粉，喷雾干燥塔排放尾气都是高温的，为节约能量，通常会采用管式换热器对进喷雾干燥塔空气进行预热，回收尾气中的热量，但尾气中也含有喷干物料的微粒粉尘，会粘附在换热器列管表面，长时间工作后会影响换热效果，因此整个喷雾干燥系统必须定期停机，人工清洗换热器，既增加了清洗人工，又影响整个喷雾干燥系统的生产效率。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置。

技术方案：本实用新型所述的一种速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置，包括换热器和气液分离器；

所述换热器设有外管及外管入口、外管出口，设有内管及内管入口、内管出口；

所述气液分离器设有入口、液体排出口以及气体排出口；

所述换热器的外管出口通过管道与气液分离器的入口连接；

所述气液分离器的液体排出口通过管道依次连接高压水泵和喷头，所述喷头设置在换热器的外管入口的管道内，朝向换热器；

所述气液分离器的气体排出口直接与外界大气连通；

所述气液分离器上还设有用于通入清洗液的进液口，所述高压水泵和喷头之间设有用于排出清洗液的出液旁路。

优选的，所述换热器为管式换热器。

优选的，所述喷头设置在换热器的外管入口管道内的中央位置。这样设置之后，清洗液通过高压水泵从喷头喷出后能够均匀分布在管式换热器各列管中。

优选的，所述气液分离器的液体排出口设置在气液分离器的底部。这样设置，能够使得清洗液以及清洗带出的微粉物料全部充分排出回收。

优选的，所述进液口连接有管道，所述管道上设有清洗进液阀门；所述出液旁路上设有清洗出液阀门。

优选的，所述换热器的内管入口连通空气泵，内管出口通过管道与喷雾干燥塔连接，使得经过换热之后的空气进入喷雾干燥塔。

优选的，所述气液分离器内，在入口处设有导流板，导流板斜向下设置，使得换热后的尾气经过导流板沉降至气液分离器底部再上升从气体排出口排出。

工作原理：所述速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置运行时，一方面，尾气直接通过换热器的外管入口进入，通过管道进入气液分离器，然后通过气液分离器的气体排出口排出；另一方面，换热器的内管可通入空气进行预热回收高温尾气中的热量。工作一段时间后，换热器外管内会粘附微粉物料等，换热效果减弱，则及时通过气液分离器的进液口通入一定量的清洗液，开启高压水泵，关闭出液旁路，使得清洗液导向喷头后喷向换热器外管，清洗液液滴在高速尾气的带动下进入换热器管道内，与粘附物摩擦浸润，使得粘附物与清洗液随尾气一并排出达到清洗效果。粘附物与清洗液随尾气一并进入气液分离器，通过离心力作用与尾气分离沉降到气液分离器底部，继续回收，通过高压水泵再次循环用于换热器外管道清洗，直至清洗干净，换热效果恢复。清洗干净后，开启出液旁路的清洗出液阀门，排出清洗液，并对其中含有的物料进行回收利用。待工作一段时间后，换热器换热效果变差则再重复上述清洗步骤即可。

有益效果：本实用新型的速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置具有以下优点：(1)集成性好，自动性高、节省人工，提高清洗效率，能够循环使用，节能环保成本低；(2)能够实现对物料的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体内容作出详细说明。

实施例1

如图1所示的速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置，包括换热器1和气液分离器2；换热器1为管式换热器，设有外管及外管入口11、外管出口12，设有内管及内管入口13、内管出口14；气液分离器2设有入口21、液体排出口22以及气体排出口23；其中，换热器1的外管出口12通过管道与气液分离器2的入口21连接；气液分离器2的液体排出口22设置在气液分离器2的底部，并且通过管道依次连接高压水泵3和喷头4，喷头4设置在换热器1的外管入口11的管道内的中央位置，朝向换热器1；气液分离器2的气体排出口23直接与外界大气连通；气液分离器2上还设有用于通入清洗液的进液口24，进液口24管道上设置有清洗进液阀门25；高压水泵3和喷头4之间设有用于排出清洗液的出液旁路5，出液旁路5上设有清洗出液阀门51。

上述速溶茶喷雾干燥塔用尾气处理装置主要运用于速溶茶喷雾干燥塔用尾气换热器的清洗，当其接入速溶茶喷雾干燥塔后，预热空气通过管式换热器内管回收干燥塔高温尾气中的热量，工作一段时间后，因管式换热器列管表面粘附尾气中的微粉物料，换热效果下降，此时使用本实施例的清洗装置：①开启清洗进液阀门25，通过进液口24向气液分离器2中添加清洗水；②关闭出液旁路5上的清洗出液阀门51，开启高压水泵3将清洗水通过喷头4喷雾成液滴；③清洗水液滴在高速尾气带动下进入换热器列管中，与列管表面的粘附物摩擦浸润，粘附物与清洗水再随尾气一并排出达到清洗效果；④清洗完列管的清洗水随尾气进入气液分离器2，通过离心力作用与尾气分离沉降到气液分离器2底部；⑤回收的清洗水再通过高压水泵3、喷头4和气液分离器2反复循环对换热器列管进行清洗，直至清洗干净；⑥列管清洗干净后，开启清洗出液阀门51，将清洗水通过出液旁路5排出，对其中含有的物料进行回收利用。经由上述清洗过程后，换热器列管表面粘附物料被清除，换热效果恢复，待工作一定时间后换热器1换热效果变差，再重复以上自动清洗步骤即可，所以整个清洗过程为在线自动清洗，不需要喷雾干燥塔停机后人工清洗，节省清洗人工和时间，提高生产效率。