薄膜蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是一种薄膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发；目前，薄膜蒸发器其制造工艺还不够成熟，多存在蒸发强度低、过流时间长、稳定性低等问题，大大增加了用户企业的生产成本;且现有技术中的刮板式薄膜蒸发器布料不均匀，形成薄漂膜不均匀，产量较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种稳定性好、布料均匀、蒸发效果好的薄膜蒸发器。
[0004]实现本实用新型目的的技术解决方案为:
[0005]—种薄膜蒸发器，其特征在于，包括电机、减速机、蒸发筒体、转轴、进料口、螺旋分布器、薄膜刮料板、轴承座、出料口和加热夹套;所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的下方设置有蒸发筒体，蒸发筒体内设有转轴;所述转轴的一端与减速机的输出轴相连接，转轴的另一端通过轴承座固定在蒸发筒体底部;转轴上设置有螺旋分布器，螺旋分布器上设置有薄膜刮料板;所述蒸发筒体的一侧设置有进料口，蒸发筒体的底部设置有出料口 ；所述蒸发筒体的外壁上设有加热夹套，加热夹套上设置有加热蒸汽入口、冷凝液出
□O
[0006]优选地，所述减速机与蒸发筒体之间设置有机架，所述减速机固定在机架的顶部，机架的底部固定在蒸发筒体上。
[0007]优选地，所述机架内设有传动轴，减速机的输出端通过传动轴与转轴的一端相连接。
[0008]优选地，所述减速机通过螺栓固定在机架的顶部，机架的底部通过螺栓固定在蒸发筒体上。
[0009]优选地，所述薄膜刮料板采用聚四氟乙烯材质制成。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其显著优点:本实用新型薄膜蒸发器通过机架加固减速机与蒸发筒体之间的连接，使蒸发筒体不产生震动，整个薄膜蒸发器稳定性好;且本实用新型薄膜蒸发器通过螺旋分布器进行布料，布料均匀，形成薄漂膜均匀，蒸发效果好，产量高。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型薄膜蒸发器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:如图1所示，一种薄膜蒸发器，包括电机1、减速机2、蒸发筒体3、转轴4、进料口 5、螺旋分布器6、薄膜刮料板7、轴承座8、出料口 9和加热夹套1;所述电机I的输出轴与减速机2的输入轴相连接，减速机2的下方设置有蒸发筒体3，减速机2与蒸发筒体3之间设置有机架13，减速机2通过螺栓固定在机架13的顶部，机架13的底部通过螺栓固定在蒸发筒体3上;所述机架13内设有传动轴14，减速机2的输出端通过传动轴14与转轴4的一端相连接，转轴4的另一端通过轴承座8固定在蒸发筒体3底部;转轴4上设置有螺旋分布器6，螺旋分布器6上设置有采用聚四氟乙烯材质制成的薄膜刮料板7;所述蒸发筒体3的一侧设置有进料口 5，蒸发筒体3的底部设置有出料口 9;所述蒸发筒体3的外壁上设有加热夹套10，加热夹套1上设置有加热蒸汽入口 11、冷凝液出口 12。
[0014]实施例2: 一种薄膜蒸发器，包括电机1、减速机2、蒸发筒体3、转轴4、进料口 5、螺旋分布器6、薄膜刮料板7、轴承座8、出料口 9和加热夹套10;所述电机I的输出轴与减速机2的输入轴相连接，减速机2的下方设置有蒸发筒体3，减速机2与蒸发筒体3之间设置有机架13，减速机2通过铆接固定在机架13的顶部，机架13的底部通过铆接固定在蒸发筒体3上;所述机架13内设有传动轴14，减速机2的输出端通过传动轴14与转轴4的一端相连接，转轴4的另一端通过轴承座8固定在蒸发筒体3底部;转轴4上设置有螺旋分布器6，螺旋分布器6上设置有采用聚四氟乙烯材质制成的薄膜刮料板7;所述蒸发筒体3的一侧设置有进料口 5，蒸发筒体3的底部设置有出料口 9;所述蒸发筒体3的外壁上设有加热夹套10，加热夹套10上设置有加热蒸汽入口 11、冷凝液出口 12。
[0015]综上所述，本实用新型薄膜蒸发器通过机架加固减速机与蒸发筒体之间的连接，使蒸发筒体不产生震动，整个薄膜蒸发器稳定性好;且本实用新型薄膜蒸发器通过螺旋分布器进行布料，布料均匀，形成薄漂膜均匀，蒸发效果好，产量高。
【主权项】
1.一种薄膜蒸发器，其特征在于，包括电机(I)、减速机(2)、蒸发筒体(3)、转轴(4)、进料口( 5 )、螺旋分布器(6 )、薄膜刮料板(7 )、轴承座(8 )、出料口( 9 )和加热夹套(10)；所述电机(I)的输出轴与减速机(2 )的输入轴相连接，减速机(2 )的下方设置有蒸发筒体(3 )，蒸发筒体(3)内设有转轴(4);所述转轴(4)的一端与减速机(2)的输出轴相连接，转轴(4)的另一端通过轴承座(8)固定在蒸发筒体(3)底部;转轴(4)上设置有螺旋分布器(6)，螺旋分布器(6)上设置有薄膜刮料板(7);所述蒸发筒体(3)的一侧设置有进料口(5)，蒸发筒体(3)的底部设置有出料口(9);所述蒸发筒体(3)的外壁上设有加热夹套(10)，加热夹套(10)上设置有加热蒸汽入口( 11)、冷凝液出口( 12)。2.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述减速机(2)与蒸发筒体(3)之间设置有机架(13)，所述减速机(2)固定在机架(13)的顶部，机架(13)的底部固定在蒸发筒体(3)上。3.根据权利要求2所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述机架(13)内设有传动轴(14)，减速机(2 )的输出端通过传动轴(14 )与转轴(4 )的一端相连接。4.根据权利要求2所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述减速机(2)通过螺栓固定在机架(13)的顶部，机架(13)的底部通过螺栓固定在蒸发筒体(3)上。5.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述薄膜刮料板(7)采用聚四氟乙稀材质制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜蒸发器，包括电机、减速机、蒸发筒体、转轴、进料口、螺旋分布器、薄膜刮料板、轴承座、出料口和加热夹套；电机与减速机相连接，减速机的下方设置有蒸发筒体，蒸发筒体内设有转轴；转轴的一端与减速机的输出轴相连接，转轴的另一端通过轴承座固定在蒸发筒体底部；转轴上设置有螺旋分布器，螺旋分布器上设置有薄膜刮料板；蒸发筒体的外壁上设有加热夹套，加热夹套上设置有加热蒸汽入口、冷凝液出口；本实用新型薄膜蒸发器通过机架加固减速机与蒸发筒体之间的连接，使蒸发筒体不产生震动，整个薄膜蒸发器稳定性好；且本实用新型薄膜蒸发器通过螺旋分布器进行布料，布料均匀，形成薄漂膜均匀，蒸发效果好，产量高。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/22
【公开号】CN205182213
【申请号】CN201520990912
【发明人】房同谦, 李刚
【申请人】连云港市德邦化工机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月3日