一种干式蒸发器用折流板组结构的制作方法

本实用新型涉及一种蒸发器用的折流板组，特别是涉及一种干式蒸发器流板组结构。

背景技术：

管壳式干式蒸发器是制冷空调的主要部件之一，其结构简单，制造成本低，承压能力强，适用于各种场合。管壳式干式蒸发器主要由两端管箱、管板、筒体、折流板组、换热管束组成。其中折流板组主要用于提高壳程流体流速，并使壳程流体垂直冲刷管束，以改善传热，增大壳程流体查的传热系数；影响甚至决定了干式蒸发器换热性能。

目前，干式蒸发器折流板组多采用单弓形折流板组合而成，为了达到更好的换热性能，往往需要将换热管束尽可能的布置到弓形缺口下方，同时将折流板组尽可能的与筒体内壁贴合，故造成以下缺陷：1、在中央空调系统结构中，干式蒸发器壳程中冷冻水无法沿筒体底部排除，易造成换热管束冻裂。2、当折流板组边缘与筒体内部贴合时，折流板易与筒体内壁摩擦，造成折流板组扭转，装配困难，同时扭曲后的折流板后续换热管束的装配。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，解决现有干式蒸发器折流板组结构缺陷而设计的一种新型干式蒸发器用折流板组结构, 结构简单，安装方便，能有效防止折流板组在装配时的扭曲变形，且能防止管束冻裂、停机防止生锈。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种新型干式蒸发器用折流板组结构，包括折流板、壳程筒体，其特征在于：还设置用以对折流板进行定位和固定的轨道，轨道水平安装在壳程筒体中且分别贴近竖直方向的上下筒壁处；所述轨道为管壁带通液孔的中空通孔式管道。

上述技术方案中，所述折流板在与导轨相对应接触的位置开设凹槽，所述凹槽的背部设置为沿轨道方向延伸的开放式管式凸台。

上述技术方案中，通液孔布于每两块折流板之间。

上述技术方案中，轨道的两端均设置堵头。

上述技术方案中，所述轨道为管壁带通液孔的直钢管。

折流板在与导轨相对应位置开设凹槽与凸台，将折流板组沿轨道水平安装在壳程筒体中。在蒸发器停止工作时，能将每两块折流板之间的冷冻水沿壳程筒体的下部导轨上的通液孔流到筒体中，后通过排污口排出。

本实用新型的优点：

折流板组结构简单、制作成本低、安装方便，能有效防止折流板组在装配时的扭曲变形；

折流板上下部位设置凹槽，同时在凹槽周围设置凸台结构，能有效避免折流板因管束重力影响而开裂，降低折流板应力开裂风险；

带通液孔的导轨加工方便，能有效解决蒸发器停机后，折流板组之间冷冻水无法及时排出的问题，防止管束冻裂,停机防止生锈，能有效的解决现有干式蒸发器中折流板组缺陷。

附图说明

图1为本实用新型干式蒸发器用折流板组结构中单个折流板结构图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型干式蒸发器用折流板结构的整体安装结构图；

图4为本实用新型干式蒸发器用折流板组结构的结构示意图；

图5为本实用新型中单个折流板与导轨连接示意图；

图6为本实用新型中导轨结构图；

图7为图6的左视图。

图1-7中各附图标记如下：折流板1、凹槽1.1、凸台1.2、轨道2、通液孔2.1、堵头3、壳程筒体4。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，下面结合附图1-7对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的干式蒸发器用折流板组结构技术方案是这样实现的：它包括：折流板1（本实施例为单弓形折流板）、壳程筒体4，与现有技术不同的是还设置有轨道2用以对折流板1进行定位和固定。壳程筒体4上下部位贴近筒壁处设计一种管壁带通液孔2.1的通孔式轨道2，轨道2两侧用堵头封住，通液孔2.1布于每两块折流板1之间，如图1-2所示，折流板1为带有缺口的弓形折流板，折流板1在与导轨2相对应位置开设凹槽1.1与开放式管式凸台1.2，将折流板组沿轨道水平安装在壳程筒体4中。在蒸发器停止工作时，能将每两块折流板1之间的冷冻水沿壳程筒体的下部导轨上的通液孔流到筒体中，后通过排污口（未示出）排出。

在蒸发器安装折流板组时，先在壳程筒体4上下部位设轨道2，轨道2结构如图5-7所示，轨道2两侧用堵头3封住，通液孔2.1布于每两块折流板1之间，保证能够在蒸发器停止工作时，能将每两块折流板1之间的冷冻水沿导轨排出；然后将折流板组上的凹槽1.1与导轨2对应安装到壳程筒体4中，防止折流板组安装时的扭曲。如附图1-2所示，在折流板1上下部位开设与导轨2相对应的凹槽1.1，同时在凹槽1.1周围设置凸起的凸台1.2，避免折流板1因管束重力影响而开裂，降低折流板1应力开裂风险。如图5所示，弓形折流板1在装配的时候，相邻的两个相对配置，比如一个的缺口朝上，旁边的一个就会缺口朝下；图5为一个缺口朝前，相邻的一个缺口朝后的情况。