带预热器的满液式蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种带预热器的满液式蒸发器。
【背景技术】
[0002]目前，利用低沸点的液态工质在蒸发器中吸收热能产生高压蒸汽后流入汽轮机，推动汽轮机旋转进行发电，然后蒸汽进入冷凝器进行凝结，再将凝结液输送到蒸发器继续进行蒸发，由此构成循环过程。这种利用低温热源，对低沸点工质加热进行发电的技术在热力学上称之为“有机朗肯循环”发电技术，该技术可以有效利用工业余热进行发电。但是工质经过冷凝器的冷却、凝结，其温度较低，直接进入蒸发器会影响蒸发器的换热效率，常规技术处理方案是，低温工质进入蒸发器前，先通过预热器与流出蒸发器的热流体进行热交换，其温度提高后再进入蒸发器，这样可以更充分利用热能，同时又可以提高蒸发器的换热效率。但是由于需要设置单相换热器，成本较高，占地面较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低成本，占地面积小的带预热器的满液式蒸发器。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种带预热器的满液式蒸发器，包括作为基体的密闭式筒体，所述筒体内水平设置有金属网状物，所述金属网状物将筒体内分为上下两部分，金属网状物以上部分为沸腾区，金属网状物以下部分为预热区，所述沸腾区内设置有贯通筒体的第一换热管，所述预热区设置有贯通筒体的第二换热管，所述筒体的一端安装有将第一换热管和第二换热管连通的连通结构，所述筒体上侧设置有工质蒸汽出口，所述筒体下侧设置有工质入口，所述第一换热管的另一端连接有热流体入口，所述第二换热管的另一端连接有热流体出口。
[0006]作为本实用新型进一步改进，所述预热区还安装有位于第二换热管下方的缓冲器，所述缓冲器与所述工质入口相连接。
[0007]作为本实用新型进一步改进，所述连通结构为U形弯头或者是第二封头。
[0008]作为本实用新型进一步改进，所述筒体的另一端设置有第一封头，所述第一封头内水平设置有隔板，所述隔板将第一封头内部空间分成分流仓和收集仓，所述第一换热管通过分流仓与所述热流体入口连通，所述第二换热管通过收集仓与所述热流体出口连通。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述金属网状物为一层以上的金属网叠放构成。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述的金属网的目数为20-100目。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述缓冲器表面均匀分布2—5mm出口孔，所述出口孔的面积总和大于工质入口的截面积。
[0012]本实用新型的积极效果如下:
[0013]本实用新型结构简单，在原有的基础上增加改进，降低采用外加设备的成本，较少了外辅设备占地，在一个腔体内实现预热和蒸发两个工作过程，热流体在流过第一管程换热管束时，利用高温使沸腾区内的工质蒸发，而热流体的温度在降低后又通过第二管程换热管束对预热区内的工质进行预热，及提高了蒸发的效率，又避免了增加辅助预热设备，降低了成本。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型结构示意图。
[0015]在附图中:1.第一管程换热管，2.丝网隔板，3.第二管程换热管，4.缓冲器，5.工质入口，6.热流体出口，7.工质蒸汽出口，8.热流体入口，9.分流仓，10.混合仓，11.收集仓，12.筒体。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0017]如附图1所示的一种带预热器的满液式蒸发器，包括作为基体的密闭式筒体12，所述筒体12两端事密封的，在所述筒体12内水平设置有金属网状物2，所述金属网状物2将筒体12内分为上下两部分，金属网状物2以上部分为沸腾区，金属网状物2以下部分为预热区，根据工艺的要求，所述沸腾区空间略大于预热区，所述沸腾区内设置有贯通筒体12的第一换热管I，所述第一换热管I的数量以三个以上为佳，所述预热区设置有贯通筒体12的第二换热管3，所述第二换热管3的数量以两个以上为佳，所述筒体12的一端安装有将第一换热管I和第二换热管3连通的连通结构10，在第一换热管I和第二换热管3的数量相同时，所述连通结构10可以采用U形弯头也可以选用第二封头，而在数量有差异的时候，选用第二封头更为方便，所述沸腾区顶部设置有工质蒸汽出口7，方便沸腾区内的工质在高温流体的作用下形成工质蒸汽，然后从工质蒸汽出口7排出，所述预热区底部设置有工质入口5，在预热时能较好的保持冷的工质在下层，预热后的工质上升，预热后的工质进入沸腾区，所述筒体12的另一端设置有第一封头，所述第一封头内水平设置有隔板，所述隔板将第一封头内部空间分成分流仓9和收集仓10，所述第一换热管I通过分流仓9与所述热流体入口 8连通，在第一换热管I数量较多时，分流仓9能够保证热流体通过相同的压强和流速通过第一换热管I，所述第二换热管3通过收集仓10与所述热流体出口 6连通。
[0018]为了更好的保证流入预热区的工质的预热效果，在所述预热区位于第二换热管3下方的安装上缓冲器4，所述缓冲器4与所述工质入口 5相连接，所述缓冲器4表面均匀分布2—5_出口孔，所述出口孔的面积总和大于工质入口 5的截面积。
[0019]作为工质的隔断，所述金属网状物2为一层以上的金属网叠放构成，而且所述的金属网的目数为20-100目。
[0020]工作过程:热流体通过热流体入口8进入到分流仓9内，热流体在分流仓9内稳流后进入第一换热管I，热流体将热量通过第一换热管I传递给沸腾区的工质，工质在被加热到蒸发温度后开始蒸发，蒸发后的工质蒸汽从工质蒸汽出口7排出，热流体在通过第一换热管I后进入到混合仓10，热流体在混合仓10内经过转向进入第二换热管3内，此时的热流体将热量通过第二换热管3传递给预热区的工质，预热区的工质在加热后上升进入沸腾区，热流体在通过热管3后到达收集仓11，通过热流体出口6流出，预热区的工质在进入沸腾区后，新的低温工质由工质入口 5流入预热区。
【主权项】
1.一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:包括作为基体的密闭式筒体(12)，所述筒体(12)内水平设置有金属网状物(2)，所述金属网状物(2)将筒体(12)内分为上下两部分，金属网状物(2)以上部分为沸腾区，金属网状物(2)以下部分为预热区，所述沸腾区内设置有贯通筒体(12)的第一换热管(1)，所述预热区设置有贯通筒体(12)的第二换热管(3)，所述筒体(12)的一端安装有将第一换热管(I)和第二换热管(3)连通的连通结构(10)，所述筒体(12)上侧设置有工质蒸汽出口(7)，所述筒体下侧设置有工质入口(5)，所述第一换热管(I)的另一端连接有热流体入口(8)，所述第二换热管(3)的另一端连接有热流体出口(6)02.根据权利要求1所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述预热区还安装有位于第二换热管(3)下方的缓冲器(4)，所述缓冲器(4)与所述工质入口(5)相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述连通结构(10)为U形弯头。4.根据权利要求2所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述连通结构(10)为第二封头。5.根据权利要求4所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述筒体(12)的另一端设置有第一封头，所述第一封头内水平设置有隔板，所述隔板将第一封头内部空间分成分流仓(9)和收集仓(10)，所述第一换热管(I)通过分流仓(9)与所述热流体入口(8)连通，所述第二换热管(3)通过收集仓(10)与所述热流体出口(6)连通。6.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述金属网状物(2)为一层以上的金属网叠放构成。7.根据权利要求3所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述金属网状物(2)为一层以上的金属网叠放构成。8.根据权利要求6所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述的金属网的目数为20-100目。9.根据权利要求7所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述的金属网的目数为20-100目。10.根据权利要求2所述的一种带预热器的满液式蒸发器，其特征在于:所述缓冲器(4)表面均匀分布2—5mm出口孔，所述出口孔的面积总和大于工质入口(5)的截面积。
【专利摘要】本实用新型涉及工业换热器领域，具体涉及一种带预热器的满液式蒸发器。包括作为基体的密闭式筒体，所述筒体内水平设置有金属网状物，所述金属网状物将筒体内分为上下两部分，金属网状物以上部分为沸腾区，金属网状物以下部分为预热区，所述沸腾区内设置有贯通筒体的第一换热管，所述预热区设置有贯通筒体的第二换热管，在一个腔体内实现预热和蒸发两个工作过程，热流体在流过第一管程换热管束时，利用高温使沸腾区内的工质蒸发，而热流体的温度在降低后又通过第二管程换热管束对预热区内的工质进行预热，及提高了蒸发的效率，又避免了增加辅助预热设备，降低了成本。
【IPC分类】F25B39/02
【公开号】CN205191990
【申请号】CN201520975801
【发明人】杜兴敏, 陈焕倬, 张学东, 刘绍才
【申请人】河北德厚节能科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月1日