一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体的制作方法

本实用新型涉及节能环保材料领域，特别涉及一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体。

背景技术：

蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件，广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉和油气锅炉等炉窑中；蜂窝陶瓷蓄热体的主要作用是周期性蓄热和放热，将有机废气燃烧后的热量储存在蜂窝陶瓷蓄热体中，并将春存在蜂窝陶瓷蓄热体中的热量传递给冷的待处理废气，以便提高废气的温度，节省废气处理所需的热量。

现有的蜂窝陶瓷蓄热体结构一般根据炉窑的内壁结构进行定制，对于内壁截面为圆形的炉窑，需要设计与炉窑内壁配合的圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体；而不同用途的炉窑的内径各不相同，需要根据不同的炉窑定制蜂窝陶瓷蓄热体，制作不同直径的圆柱体模具，从而提高了生产成本；由于产品之间规格固定，不同的产品之间无法相互通用，在生产蜂窝陶瓷蓄热体时需要考虑不同规格的蓄热体订货量，为蜂窝蓄热体大批量生产造成阻碍。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，解决现有蜂窝陶瓷蓄热体规格固定，无法通用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，包括基体和套体，所述套体包括第一套体和第二套体；

所述基体形状为圆柱体，所述套体形状为圆环柱体；

所述第一套体的内侧弧面与基体的弧面相配合；

所述基体套接于第一套体的内部；

所述第二套体的内侧弧面与第一套体的外侧弧面相配合；

所述第一套体套接于第二套体的内部；

所述基体的圆形截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔；

所述第一套体的圆环截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔；

所述第二套体的圆环截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔。

进一步的，所述蜂窝状通孔形状为正六边形或正方形。

进一步的，所述蜂窝状通孔与基体的轴向平行。

进一步的，所述蜂窝状通孔与相邻的蜂窝状通孔之间设置多条通道，所述通道与基体轴向垂直。

进一步的，所述基体的圆截面直径为50-100mm。

所述套体的圆环截面的外径与内径的差值为20-50mm；所述第二套体的圆环截面的外径与内径的差值为20-50mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，将蜂窝蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热体的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使基体具有通用性，无需精确计算不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体的组合形态结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体的组合形态主视图；

图3为本实用新型实施例1的一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体的拆分形态结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体的组合形态结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体的组合形态主视图；

图6为本实用新型实施例2的一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体的拆分形态结构示意图；

标号说明：

1、基体；2、第一套体；3、第二套体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构；这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热体的生产成本。

请参照图1至图6，一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，包括基体1和套体，所述套体包括第一套体2和第二套体3；

所述基体1形状为圆柱体，所述套体1形状为圆环柱体；

所述第一套体2的内侧弧面与基体的弧面相配合；

所述基体套接于第一套体的内部；

所述第二套体3的内侧弧面与第一套体的外侧弧面相配合；

所述第一套体2套接于第二套体的内部；

所述基体1的圆形截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔；

所述第一套体2的圆环截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔；

所述第二套体3的圆环截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔。

上述组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，将蜂窝蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热体的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使基体具有通用性，无需精确计算不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。

进一步的，所述蜂窝状通孔形状为正六边形或正方形。

进一步的，所述蜂窝状通孔与基体的轴向平行。

由上述描述可知，将通孔设计为与基体轴向平行的结构，提高烟气在通孔中的通过率，提高蓄热体的比表面积，从而提高蓄热体的加热效率。

进一步的，所述蜂窝状通孔与相邻的蜂窝状通孔之间设置多条通道，所述通道与基体轴向垂直。

由上述描述可知，相邻的两个蜂窝状通孔之间设置多条通道，所述通道为通过蓄热体的烟气提供径向通道，为烟气提供横向路径，有效提高烟气的通过率，避免烟气的颗粒堵塞通孔，从而提高蓄热体的蓄热效率。

进一步的，所述基体1的圆截面直径为50-100mm。

所述第一套体2的圆环截面的外径与内径的差值为20-50mm；所述第二套体3的圆环截面的外径与内径的差值为20-50mm。

优选组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体的基体及套体的规格，通过基体套接套体，组合成不同直径的圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，以满足不同炉窑内径的需求。

实施例1

请参照图1至图3，一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，包括基体1和套体，所述套体包括第一套体2和第二套体3；所述基体1形状为圆柱体，所述套体形状为圆环柱体；所述第一套体2的内侧弧面与基体的弧面相配合；所述基体1套接于第一套体2的内部；所述第二套体3的内侧弧面与第一套体2的外侧弧面相配合；所述第一套体2套接于第二套体3的内部；所述基体1的圆形截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔；所述第一套体2的圆环截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔；所述第二套体3的圆环截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔。所述蜂窝状通孔形状为正方形。所述蜂窝状通孔与基体的轴向平行。所述蜂窝状通孔与相邻的蜂窝状通孔之间设置多条通道，所述通道与基体1轴向垂直。所述基体的圆截面直径为50mm。所述第一套体2的圆环截面的外径与内径的差值为50mm；所述第二套体3的圆环截面的外径与内径的差值为20mm。

实施例2

请参照图4至图6，一种组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，包括基体1和套体，所述套体包括第一套体2和第二套体3；所述基体1形状为圆柱体，所述套体1形状为圆环柱体；所述第一套体2的内侧弧面与基体1的弧面相配合；所述基体1套接于第一套体2的内部；所述第二套体3的内侧弧面与第一套体2的外侧弧面相配合；所述第一套体2套接于第二套体3的内部；所述基体1的圆形截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔；所述第一套体2的圆环截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔；所述第二套体3的圆环截面设有规则排列的多个蜂窝状通孔。所述蜂窝状通孔形状为正六边形。所述蜂窝状通孔与基体的轴向平行。所述蜂窝状通孔与相邻的蜂窝状通孔之间设置多条通道，所述通道与基体轴向垂直。所述基体1的圆截面直径为100mm。所述第一套体2的圆环截面的外径与内径的差值为20mm；所述第二套体3的圆环截面的外径与内径的差值为50mm。

综上所述，本实用新型提供的组合式圆柱体蜂窝陶瓷蓄热体，将蜂窝蓄热体设计为基体和多个套体组合的结构，这种结构的好处在于，基体和套体的结构与规格固定，可采用统一模具大批量生产，大大降低了蜂窝蓄热体的生产成本，基体与套体套接组合成不同规格的蓄热体，以满足不同规格炉窑的需求；这种组合方式使基体具有通用性，无需精确计算不同规格的生产量，避免超量生产大规格蓄热体造成产品积压的风险；从而避免生产材料的浪费，进一步提高了生产效率，进一步降低了生产成本。将通孔设计为与基体轴向平行的结构，提高烟气在通孔中的通过率，提高蓄热体的比表面积，从而提高蓄热体的加热效率。相邻的两个蜂窝状通孔之间设置多条通道，所述通道为通过蓄热体的烟气提供径向通道，为烟气提供横向路径，有效提高烟气的通过率，避免烟气的颗粒堵塞通孔，从而提高蓄热体的蓄热效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。